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主要通過(guò)AC發(fā)泡劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、秸稈粉的量、偶聯(lián)劑的種類及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)、納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)等單因素來(lái)研究最佳的發(fā)泡工藝。結(jié)果表明:AC發(fā)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí),密度最小1.008 g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為42.5 kJ/m2;秸稈粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),其密度最小為1.09 g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為43.5 kJ/m2;隨著偶聯(lián)劑種類和量的變化,得出4%的MAH-g-PP時(shí)其密度最小為1.01 g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為43.5 kJ/m2;4%納米碳酸鈣時(shí)密度最小為1.01 g/cm3,沖擊強(qiáng)度最大為43.5 kJ/m2。
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以木粉、聚氯乙烯樹(shù)脂、發(fā)泡劑等為原料,通過(guò)連續(xù)擠出得到發(fā)泡木塑復(fù)合材料。對(duì)木粉的熱失重、復(fù)合發(fā)泡材料的泡孔形態(tài)、力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:發(fā)泡劑用量不應(yīng)超過(guò)1phr;在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),木粉粒徑的減小會(huì)使發(fā)泡更容易,材料的力學(xué)性能得到改善;木粉粒徑對(duì)泡孔形態(tài)和力學(xué)性能的影響有一個(gè)最佳范圍,即20~80目。
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