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更新時間：2024.12.28
密封圈

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泄露 泄露是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。 造成泄露的原因主要有兩方面： 一是由于機械加工的結(jié) 果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差， 因此，在機械零件聯(lián)接處不可避 免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。 減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。 密封的作用就是將接合面間的間隙封住， 隔離或切 斷泄露通道， 增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加設(shè)小型做功元件， 對泄露物造成壓力， 與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 對于真空系統(tǒng)的密封， 除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外， 還要考慮下面兩種泄露形式： 滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏； 擴散。即在濃度差作用下， 被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞 成為擴散。 密封的選型 對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應(yīng)力求結(jié)

彈性體環(huán)型密封圈(O型圈)外觀檢驗標準DIS 4163/3

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1 目的目的在于建立通常稱為O型圈的彈性體和環(huán)型密封圈的生產(chǎn)及檢驗用表而質(zhì)量標準。 2 范圍本文件用于控制彈性體O型圈的表面狀況、制造缺陷和檢驗要求。 2.1 本文定義了通常與模壓O型圈有關(guān)的表面缺陷并給出了驗收用O型圈的尺寸公差。 2.2 局限性。本文件只適用于用模壓法生產(chǎn)的O型圈,不包括由硫化膠繩搭接而成的O型圈。 3 制造要求 3.1 一般要求制造過程應(yīng)使O型圈的狀況全部滿足本標準規(guī)定的技術(shù)要求,并要按照制造這類產(chǎn)品常用工藝的最高級別進行操作。

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