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(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高 ,且操作方便 ,易于實現(xiàn)機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè) 備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次 ,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上 , 而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。 (2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成, 材料的消耗較少 ,且不需其它加熱設(shè)備 ,因而是一種省料 ,節(jié)能的加工方 法,沖壓件的成本較低。 (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大 ,形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表 ,大到汽車縱梁 ,覆蓋件等 ,加上 沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng) ,沖壓的強度和剛度均較高。 (4) 金匠沖壓 時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度 ,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的 壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣 ”的特征。 沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,在一定的壓力下進
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