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紫銅帶

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2009年度科技計(jì)劃項(xiàng)目 高性能 TP2紫銅帶的研制 可行性研究報(bào)告 蕪湖眾源金屬帶箔有限公司 二○一〇年 2 目 錄 一、項(xiàng)目概述 ................................... 3 二、立項(xiàng)的背景和意義 ........................... 3 三、研究?jī)?nèi)容 ................................... 5 四、預(yù)期目標(biāo) ................................... 9 五、年度分階段計(jì)劃安排 ......................... 9 六、研究人員 .................................. 10 七、經(jīng)費(fèi)概算 .................................. 10 八、項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)分析 ................

紫銅帶焊接

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紫銅帶的焊接 焊接紫銅帶（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳 弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1、紫銅帶的手工氬弧焊 在紫銅帶手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲 201(特制紫銅帶焊絲 ) 和絲 202，也采用紫銅帶絲，如 T2。 焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、 油等臟物都必須清理干 凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清 理法。 對(duì)接接頭板厚小于 3毫米時(shí)，不開坡口；板厚為 3～10毫米時(shí)， 開 V 型坡口，坡口角度為 60~70o； 板厚大于 10毫米時(shí)，開 X 型坡 口，坡口角度為 60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚 和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在 0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。 紫銅帶手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了 消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減 少氬

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