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采用無損檢測技術(shù)，對工程結(jié)構(gòu)的施工效果進行檢測，以確定結(jié)構(gòu)是否存在質(zhì)量缺陷，并在基礎(chǔ)上采取相應(yīng)措施進行優(yōu)化，提高工程施工的綜合效益具有重要意義。目前已經(jīng)有更多的無損檢測技術(shù)被應(yīng)用到施工項目質(zhì)量檢測中，根據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)的實際情況，選擇最合適的測試技術(shù)，完成試驗過程的控制，減少各種影響因素對檢測結(jié)果的影響，提高測試結(jié)果的代表性和準(zhǔn)確性。本文將對我國目前的建筑問題進行總結(jié)，并重點對非破壞性技術(shù)在建筑檢測和維修中的應(yīng)用進行綜述。
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16．試述常用無損檢驗方法的種類及其選擇。 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法稱為無損 （探傷）檢驗。常用 的無損檢驗方法有超 聲、射線（ X、γ）照相、磁粉、滲透（熒光、著色）和渦流探傷等。 其中超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測； 磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì) 量檢驗。 每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性， 各種方法對缺陷的檢出機率既不會有 1 00％，也不會完全相同。因而應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等來進 行選擇。 不同焊縫材質(zhì)探傷方法的選擇見表 8。 17．試述射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。 射線探傷可分別采用 X、γ兩種射線，其探傷原理見圖 3。當(dāng)射線通過金屬材料時，部分能 量被吸收，使射線發(fā)生衰減。如果透過金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷， 該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。
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