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更新時(shí)間：2025.03.15
無(wú)損檢驗(yàn)在建筑工程檢測(cè)中的應(yīng)用

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采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，對(duì)工程結(jié)構(gòu)的施工效果進(jìn)行檢測(cè)，以確定結(jié)構(gòu)是否存在質(zhì)量缺陷，并在基礎(chǔ)上采取相應(yīng)措施進(jìn)行優(yōu)化，提高工程施工的綜合效益具有重要意義。目前已經(jīng)有更多的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)被應(yīng)用到施工項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)中，根據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選擇最合適的測(cè)試技術(shù)，完成試驗(yàn)過(guò)程的控制，減少各種影響因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，提高測(cè)試結(jié)果的代表性和準(zhǔn)確性。本文將對(duì)我國(guó)目前的建筑問題進(jìn)行總結(jié)，并重點(diǎn)對(duì)非破壞性技術(shù)在建筑檢測(cè)和維修中的應(yīng)用進(jìn)行綜述。

焊接各種無(wú)損檢驗(yàn)簡(jiǎn)介

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16．試述常用無(wú)損檢驗(yàn)方法的種類及其選擇。 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法稱為無(wú)損 （探傷）檢驗(yàn)。常用 的無(wú)損檢驗(yàn)方法有超 聲、射線（ X、γ）照相、磁粉、滲透（熒光、著色）和渦流探傷等。 其中超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)； 磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì) 量檢驗(yàn)。 每一種無(wú)損探傷方法均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性， 各種方法對(duì)缺陷的檢出機(jī)率既不會(huì)有 1 00％，也不會(huì)完全相同。因而應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點(diǎn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)進(jìn) 行選擇。 不同焊縫材質(zhì)探傷方法的選擇見表 8。 17．試述射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。 射線探傷可分別采用 X、γ兩種射線，其探傷原理見圖 3。當(dāng)射線通過(guò)金屬材料時(shí)，部分能 量被吸收，使射線發(fā)生衰減。如果透過(guò)金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷， 該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。

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