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采用常規(guī)的實(shí)驗(yàn)方法獲得材料的基本力學(xué)性能,如彈性模量、泊松比、流變應(yīng)力等(為FEM提供數(shù)據(jù)).在一定的條件下,對(duì)薄壁方管進(jìn)行軸向壓縮實(shí)驗(yàn),運(yùn)用Abaqus6.4對(duì)其壓縮過(guò)程進(jìn)行模擬.研究結(jié)果表明,仿真過(guò)程中邊界條件的設(shè)定對(duì)仿真結(jié)果的影響最大,網(wǎng)格疏密會(huì)影響到計(jì)算精度,但對(duì)最終的結(jié)果影響不大.通過(guò)比較仿真和實(shí)物實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,驗(yàn)證了模型建立的可靠性,并改進(jìn)和優(yōu)化了實(shí)物實(shí)驗(yàn)?zāi)P?
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為了提高薄壁罐氣壓脹形的成形質(zhì)量,減少壁厚嚴(yán)重減薄而產(chǎn)生皺折、破裂等成形缺陷,使用鈑金成形專(zhuān)用軟件模擬薄壁罐氣壓脹形過(guò)程。分析了成形3個(gè)階段金屬流動(dòng)情況、壁厚變化、應(yīng)力和應(yīng)變分布規(guī)律以及罐坯成形極限,中間階段對(duì)脹形結(jié)果影響明顯,壁厚減薄、應(yīng)力和應(yīng)變的最大值發(fā)生在脹形的最大變形區(qū)。試驗(yàn)驗(yàn)證與模擬分析吻合。
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