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對(duì)夾雜物與氧化鐵皮壓入導(dǎo)致的冷軋板的典型缺陷的形貌與形成原因進(jìn)行了分析與研究,并進(jìn)行了模擬軋制試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,夾雜物所致的冷軋板主要缺陷中以連鑄卷渣為主。連鑄卷渣亦導(dǎo)致冷軋板表面的麻點(diǎn)(麻面)缺陷,形貌與氧化鐵皮壓入導(dǎo)致同類缺陷相近,但亦有區(qū)別。缺陷暴露規(guī)律的模擬軋制試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際缺陷的形貌有很好的一致性,為研究缺陷形成原因與演變規(guī)律的有效手段。對(duì)典型缺陷的取樣分析并結(jié)合模擬軋制試驗(yàn)結(jié)果證明,連鑄坯深層帶狀卷渣可導(dǎo)致冷軋板帶狀表面翹皮(夾層)缺陷,連鑄坯深層塊狀卷渣可導(dǎo)致冷硬板中部穿裂,連鑄至末機(jī)架前的輥道劃傷導(dǎo)致氧化鐵皮壓入是冷軋板表面黑(灰)線(帶)缺陷的形成原因之一。
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采用光學(xué)顯微鏡對(duì)試驗(yàn)樣品表面進(jìn)行觀察和分析,利用水質(zhì)分析儀對(duì)氧化鐵皮中殘留的腐蝕性介質(zhì)的濃度進(jìn)行測(cè)定。通過極化曲線和電化學(xué)阻抗等電化學(xué)測(cè)試方法,研究了H型鋼樣品表面氧化鐵皮的耐腐蝕性能變化。結(jié)果表明:水冷樣品表面銹蝕嚴(yán)重,原因是其表層氧化鐵皮中陰離子含量高,腐蝕介質(zhì)易滲入氧化膜內(nèi)層,導(dǎo)致耐蝕性能降低。