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論述礦用風(fēng)機(jī)葉輪加工過程中各工序IPO模型的建立;基于工序IPO模型,制定工序清單分析表格,并進(jìn)行清單數(shù)據(jù)的采集;然后按葉輪生產(chǎn)工藝流程對(duì)各工序清單數(shù)據(jù)按功能單位進(jìn)行換算,并分類匯總,得到整個(gè)葉輪加工過程的清單數(shù)據(jù)。通過對(duì)清單數(shù)據(jù)進(jìn)行定量、定性分析,詳細(xì)地闡明了葉輪加工過程中資源消耗和環(huán)境影響的種類和數(shù)量,找出了葉輪加工過程中工藝的改進(jìn)措施,以及葉輪不同加工過程中材料消耗和環(huán)境影響的差異,提出了具體的改進(jìn)方法。同時(shí)也為以后礦用風(fēng)機(jī)葉輪加工過程的資源環(huán)境屬性綜合評(píng)價(jià)和工藝路線選擇提供數(shù)據(jù)和決策支持。
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采用在機(jī)測(cè)量系統(tǒng),通過安裝在機(jī)床上的測(cè)頭和相應(yīng)的軟件測(cè)量系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)加工基準(zhǔn)快速、準(zhǔn)確定位。每次裝夾緊固之后的測(cè)量系統(tǒng)程序自動(dòng)將測(cè)得的零點(diǎn)坐標(biāo)值刷新到機(jī)床控制器中。通過在機(jī)測(cè)量方案的實(shí)施,能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行工件定位。同時(shí)解決了以往使用傳統(tǒng)工具費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問題,而且測(cè)量重復(fù)性往往在幾個(gè)μm以內(nèi),大大提高了加工的穩(wěn)定性,也減少了對(duì)人的依賴。