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更新時間：2024.12.28
燒結(jié)煙氣脫硫除塵

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燒結(jié)煙氣脫硫除塵 ——動力波（ Dyna Wave ）逆噴洗滌技術(shù) 關(guān)鍵詞： 逆噴洗滌技術(shù) 燒結(jié)（球團）煙氣脫硫除塵 ——動力波（ DynaWave ? ）逆噴洗滌技術(shù) 王 勇1[*] 王學(xué)東 摘要： 通過對國內(nèi)外燒結(jié)（球團）煙氣進(jìn)行測試和分析，并借鑒動力波成熟的工 藝和上百套的工業(yè)化經(jīng)驗， 對動力波技術(shù)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)， 最終開發(fā)出適用于鋼 廠燒結(jié)煙氣特性的動力波燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。 此技術(shù)具有適應(yīng)燒結(jié)煙氣量及 SO2 濃度波動大，成分復(fù)雜，粉塵含量高，燒結(jié)廠脫硫面積有限等特點，是一種操作 簡單穩(wěn)定，脫硫效率高，投資少，低運行成本的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。 關(guān)鍵詞： 燒結(jié)（球團）煙氣 脫硫 DynaWave ? 動力波技術(shù) 1 引言 隨著中國鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，中國已成為世界上鋼鐵產(chǎn)量最多的國家之 一。但隨之而來的環(huán)境問題也越來越嚴(yán)重， 國家已開始著手對燒結(jié)煙氣的廢氣排 放制定了更高的排放標(biāo)準(zhǔn)

玻璃熔窯煙氣脫硫除塵特點

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玻璃熔窯煙氣脫硫除塵特點 一、 現(xiàn)狀 全國大約有 240條浮法玻璃生產(chǎn)線，使用的燃料有：重油、石油 焦、煤焦油、石油焦粉等。由于國際原油漲價的因素，大多數(shù)生產(chǎn)玻 璃線以原來的重油為燃料改為如今的石油焦粉為燃料。 在企業(yè)減低生 產(chǎn)成本的公司時， 也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染， 玻璃熔窯煙氣產(chǎn)生的主 導(dǎo)污染物為 SO2、NOX、煙塵等。 二、 脫硫除塵技術(shù)在玻璃熔窯煙氣治理上的應(yīng)用 隨著國家對環(huán)境保護的重視， 玻璃企業(yè)的煙氣治理也從原來脫硫 治理提高到脫硫除塵治理，并且要求達(dá)到總量控制。 目前在玻璃熔窯的煙氣治理方面， 主要有雙堿法脫硫、鈉堿法（單 堿）脫硫、半干法脫硫除塵以及干法脫硫除塵等脫硫除塵工藝。 1、雙堿法脫硫除塵、鈉堿法脫硫工藝都是屬于濕法脫硫除塵工 藝范疇，在脫硫工藝方面，這兩種方法都是非?？尚械?，可以達(dá)到 80％—95％的脫硫效率， 在除塵工藝方面， 濕法除塵主要的原理還是 通過慣性

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