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一、工藝條件: 1、物料: “氟化鈣污泥” 2、初水份: ~75-80%(濕基)(按 80%計算) 3、終水份: ~40%(濕基) 4、濕處理量: ~ 1250kg/h 5、干品堆積比重 : ~0.8 g/cm3 6、干燥溫度: ~150℃ 7、進料溫度: ~20℃ 出料溫度:~ 100℃ 8、加熱方式: 蒸汽(壓力: 0.5-0.6Mpa ) 9、機器材質(zhì): 物料接觸部分 304不銹鋼,其余為 A3制作 10、安裝: 室內(nèi) 11、電源: 380V 50HZ 三相四線 12、環(huán)境: 20℃ 760mmHg 相對濕度 : φ=80% 二、工藝計算: 1、 每低時 80%時的濕品處理量: G 濕≈1250kg/h 2、每低時水分蒸發(fā)量: W水≈1250×( 80-40)÷ (100 - 40)≈833kg/h 3、每低時 40%的干品產(chǎn)量: G 干≈1250- 833≈417
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污泥干燥技術(shù)的前景與工藝 干燥為什么要區(qū)分間接或直接加熱方式? 直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別, 具體來說就是直接作為介質(zhì)還是間接 對換熱的介質(zhì)進行加熱。 干燥是依靠熱量來完成的, 熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。 燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中, 這部分熱量的利用形式有兩類: (1)直接利用: 將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲鳎?通過氣體與濕物料的接觸、 對流進行換熱。 這種做法的特點是熱量利用的效率高, 但是如果被干燥的物料具有污染物性質(zhì), 也將帶來排 放問題, 因高溫?zé)煹罋獾倪M入是持續(xù)的, 因此也造成同等流量的、 與物料有過直接接觸的廢 氣必須經(jīng)特殊處理后排放。 (2)間接利用:將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^熱交換器,傳給某種介質(zhì),這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱 油、蒸汽或者空氣。 介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán),與被干燥的物料沒有接觸。熱量被部分 利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。 對