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更新時(shí)間：2024.12.22
磨機(jī)工藝流程的改造

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磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量直接影響噸水泥綜合電耗及成本。限于本廠的條件只能對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行局部改造,以達(dá)到提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和降低電耗的目的。 1 生料磨流程的改造 我廠1~＃生料磨系統(tǒng)原為開路流程,出磨料直接入庫。磨機(jī)為Φ1.83×6.12m,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為7t,生料噸耗電為25.5kWh。由于生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、電耗高,直接影響了立窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥生產(chǎn)成本。 1993年,針對(duì)這一問題,通過多方考察,決定將

種曲機(jī)工藝流程

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種曲機(jī)工藝流程 種曲機(jī)工作的工藝流程包括：拌料、滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)、 出料。 1. 拌料：將種曲原料和水按比例配制，放到曲盒里，將曲盒放 到種曲車上； 2. 滅菌：將曲車推到種曲機(jī)內(nèi)，關(guān)閉艙門，打開進(jìn)蒸汽閥門和 桶體排空閥門，對(duì)桶體內(nèi)排空和滅菌，同時(shí)對(duì)壓縮空氣管路 和空氣過濾器滅菌 1min，排空時(shí)要觀察排氣口，排出氣體為 白色蒸汽時(shí)才能關(guān)閉排空閥門，這樣能確保排凈桶體內(nèi)的冷 空氣，排空時(shí)間大約為 15min，滅菌壓力 0.1-0.15MPa，溫度 110-120℃，保溫時(shí)間 30min，打開桶體底部排水閥排除冷凝 水，排凈后關(guān)閉閥門； 3. 冷卻：打開風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有桶體閥門，桶體夾層通冷卻水， 對(duì)桶體冷卻，開始時(shí)，打開冷卻塔水循環(huán)管路的進(jìn)回水閥門， 用冷卻塔常溫水冷卻，溫度降至 40℃時(shí)，再打開冷水循環(huán)管 路的進(jìn)回水閥門，用冷水機(jī)組中冷水冷卻， 溫度降至 34-36℃， 同時(shí)桶體內(nèi)形

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