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更新時(shí)間：2024.12.22
混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析

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混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析 一、混凝土強(qiáng)度“真”不合格原因分析 1、原材料質(zhì)量差 （1）水泥質(zhì)量不良 ①水泥實(shí)際強(qiáng)度 水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動小，但質(zhì)量控制較差的生 產(chǎn)企業(yè)其 28d 實(shí)際強(qiáng)度波動很大，偶爾會出現(xiàn)相差 10MPa 以上的情況，直接影響混 凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，甚至造成強(qiáng)度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游離 CaO 和 MgO 含量過多或摻入的石膏含量過多造成。 CaO 、MgO 經(jīng) 過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時(shí)能使水泥石開裂。當(dāng)石膏 含量過多時(shí)，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫 鋁酸鈣，體積約增大 1.5 倍，引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面雖無明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。 （2）骨料質(zhì)量不良 ①當(dāng)石子強(qiáng)度低于混凝土配制強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

不合格項(xiàng)整改報(bào)告

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- 1 - 關(guān)于 2007年遼寧永壯鋁塑（集團(tuán)）有限公司 生產(chǎn)許可審查中出現(xiàn)不合格項(xiàng)的整改報(bào)告 2007年 8月 18~19日，經(jīng)我公司申請，國家有色金屬審查部 組織以張鳴（高級工程師）任組長的審查組一行三人來我公司開 展鋁合金建筑型材許可證換證審查工作。經(jīng)現(xiàn)場審查，發(fā)生一般 不合格 8 項(xiàng)，嚴(yán)重不合格項(xiàng) 0 項(xiàng)。針對不合格項(xiàng)，我公司在審查 組走后立即組織整改，特將整改情況匯報(bào)如下。 一、成立整改小組。 由公司生產(chǎn)副總孫楠負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，公司企 劃部、技術(shù)部、設(shè)備科、生產(chǎn)車間等相關(guān)部門參與執(zhí)行，對 8 項(xiàng) 不合格進(jìn)行整改。 二、事實(shí)分析及原因查找。 審查發(fā)現(xiàn)， 4 個(gè)申證單元共同存 在以下 8項(xiàng)不合格。 不合格項(xiàng)① 3.3條款，檢驗(yàn)人員對檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)理 解不足。經(jīng)過調(diào)查，文件管理負(fù)責(zé)人未及時(shí)把有效檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)印 發(fā)放到檢驗(yàn)部門。不合格項(xiàng)② 4.2.1條款，成品檢驗(yàn)規(guī)程不符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。分析原因，規(guī)程

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