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目前,我國(guó)對(duì)于危險(xiǎn)的化學(xué)品的裝車(chē)及儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程的工藝改進(jìn)投入了越來(lái)越大的關(guān)注力度,比如發(fā)煙硫酸,對(duì)于其在裝車(chē)時(shí)所產(chǎn)生的煙霧的治理工藝一直處于不斷改進(jìn)的階段。發(fā)煙硫酸具有比較強(qiáng)的揮發(fā)性,這也是它產(chǎn)生煙霧的重要原因,而且這一過(guò)程多發(fā)生在儲(chǔ)罐、裝卸車(chē)過(guò)程中,發(fā)煙硫酸的流動(dòng)性比較強(qiáng),液體發(fā)生碰撞時(shí)有可能導(dǎo)致部分硫酸煙霧泄露。由于發(fā)煙硫酸對(duì)人體、水質(zhì)、土壤等都可能造成嚴(yán)重的危害,所以要盡量避免發(fā)煙硫酸在運(yùn)輸和裝卸階段產(chǎn)生的煙霧。基于此,文章結(jié)合具體的案例,對(duì)發(fā)煙硫酸產(chǎn)生煙霧的回收裝置的工藝改進(jìn)進(jìn)行了深入分析和探討,希望為硫酸煙霧的有效回收提供一定的幫助。
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針對(duì)現(xiàn)有發(fā)煙硫酸汽車(chē)裝車(chē)系統(tǒng)存在的問(wèn)題;紫金銅業(yè)有限公司采用了基于PLC控制的發(fā)煙硫酸自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng);該系統(tǒng)由一體式電磁流量計(jì)和帶觸摸屏的PLC控制箱構(gòu)成;汽車(chē)裝車(chē)系統(tǒng)自動(dòng)化改造后裝車(chē)效率提高;工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低;并且避免了少裝、多裝現(xiàn)象;現(xiàn)場(chǎng)安全性大幅度提高;提出了進(jìn)一步完善發(fā)煙硫酸自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)的幾項(xiàng)措施;
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