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更新時間：2025.05.11
鋼構(gòu)制作工藝.

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9 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 提要：本章介紹鋼結(jié)構(gòu)制造的各個工藝流程，其中包括詳圖繪制、備料、加工準備及放樣、矯正、切割、制孔、彎形、端部及剖，加工、裝配、 焊接等各道加工工序，和涂裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。最后簡要介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)計中應(yīng)注意的一些問題。 9．1 概 述 鋼結(jié)構(gòu)是由多種規(guī)格尺寸的鋼板、型鋼等鋼材，按設(shè)計要求裁剪加工成眾多的零件，經(jīng)過組裝、連接、校正、涂漆等工序后制成成品，然后再 運到現(xiàn)場安裝建成的。 隨著科技進步和工業(yè)發(fā)展，制造工藝和加工設(shè)備也不斷改進、更新。以鋼結(jié)構(gòu)的連結(jié)方法為例，它經(jīng)歷了銷接、栓接、鉚接、焊接、栓接與焊 接聯(lián)合使用等幾個歷程。目前，國內(nèi)外絕大多數(shù)連接方法采用焊接和栓接與焊接聯(lián)合使用兩種。后者是在工廠制造的結(jié)構(gòu)桿件或單元采用焊接，而在 工地進行整體拼裝的節(jié)點連接采用高強度螺栓。加工工藝及質(zhì)量保證中采用了高新技術(shù)，在各工序中采用了程控自動機具，大大加速了制造過程，保 證了產(chǎn)品

鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標準

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鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標準 根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝，大致分為 :（1）拼板；（ 2）切割（ 3）組立（ 4）埋焊 （5）矯正（ 6）鉆孔（ 7）拼裝（ 8）焊接（ 9）噴砂（ 10）油漆十個工序。針對以上工序參 照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001 》中相關(guān)規(guī)范。擬制定各工序質(zhì)量控制要 求。 所有工程必須嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行加工制作。相關(guān)標準參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范 GB 50205-2001 》中相關(guān)規(guī)范。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實好 “三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控 制標準，嚴格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交；工序之間要進行互檢，達不到 本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處 理整改。 各工序質(zhì)量標準 拼板 根據(jù)下料清單合理進行板材拼接，對接焊縫嚴格按照制定的焊接工藝進行

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