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更新時(shí)間：2024.12.29
鋼構(gòu)制作工藝.

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9 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 提要：本章介紹鋼結(jié)構(gòu)制造的各個(gè)工藝流程，其中包括詳圖繪制、備料、加工準(zhǔn)備及放樣、矯正、切割、制孔、彎形、端部及剖，加工、裝配、 焊接等各道加工工序，和涂裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。最后簡(jiǎn)要介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些問(wèn)題。 9．1 概 述 鋼結(jié)構(gòu)是由多種規(guī)格尺寸的鋼板、型鋼等鋼材，按設(shè)計(jì)要求裁剪加工成眾多的零件，經(jīng)過(guò)組裝、連接、校正、涂漆等工序后制成成品，然后再 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝建成的。 隨著科技進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展，制造工藝和加工設(shè)備也不斷改進(jìn)、更新。以鋼結(jié)構(gòu)的連結(jié)方法為例，它經(jīng)歷了銷(xiāo)接、栓接、鉚接、焊接、栓接與焊 接聯(lián)合使用等幾個(gè)歷程。目前，國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)連接方法采用焊接和栓接與焊接聯(lián)合使用兩種。后者是在工廠制造的結(jié)構(gòu)桿件或單元采用焊接，而在 工地進(jìn)行整體拼裝的節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)度螺栓。加工工藝及質(zhì)量保證中采用了高新技術(shù)，在各工序中采用了程控自動(dòng)機(jī)具，大大加速了制造過(guò)程，保 證了產(chǎn)品

鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝，大致分為 :（1）拼板；（ 2）切割（ 3）組立（ 4）埋焊 （5）矯正（ 6）鉆孔（ 7）拼裝（ 8）焊接（ 9）噴砂（ 10）油漆十個(gè)工序。針對(duì)以上工序參 照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-2001 》中相關(guān)規(guī)范。擬制定各工序質(zhì)量控制要 求。 所有工程必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范 GB 50205-2001 》中相關(guān)規(guī)范。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實(shí)好 “三檢”制度：自檢、互檢、專(zhuān)職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控 制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交；工序之間要進(jìn)行互檢，達(dá)不到 本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要全過(guò)程督查，針對(duì)各工序出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)處 理整改。 各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 拼板 根據(jù)下料清單合理進(jìn)行板材拼接，對(duì)接焊縫嚴(yán)格按照制定的焊接工藝進(jìn)行

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