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將粗銅(含量銅99%)預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達(dá)陰極后將會獲得電子而在陰極析出純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質(zhì)銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比難析出，所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金跟銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產(chǎn)出來的太銅板，稱為"電解銅"，質(zhì)量高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解槽底部的被稱為"陽極泥"，富含金銀，是十分貴重的物質(zhì)，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 467-1997 陰極銅
本標(biāo)準(zhǔn)是參照ASTMB115-93《陰極銅》對GB467-82《電解銅》進(jìn)行修訂的。
本標(biāo)準(zhǔn)將原GB 467-82 中的電解銅(Cu-1)改名為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)，相當(dāng)于ASTMB115中的2號陰極銅。根據(jù)國內(nèi)的實際情況，本標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中雜質(zhì)極限含量的規(guī)定，與ASTMB115中的2號陰極銅有以下差別:標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的鉍含量較高，而鉛含量較低;對鋅和硫作了規(guī)定，而對硒和碲未作規(guī)定，ASTMB115與此相反，對硒和碲作了規(guī)定，而對鋅和硫未作規(guī)定。
此外，還將GB/T 13585-92《高純陰極銅》規(guī)定的高純陰極銅(Cu-CATH-1)納入了本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精煉銅》中的高純陰極銅制定的，有關(guān)技術(shù)內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)時未作任何修改。
本標(biāo)準(zhǔn)的范圍與原標(biāo)準(zhǔn)不同，并將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《陰極銅》。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同時GB 466-82標(biāo)準(zhǔn)作廢。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計量研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海冶煉廠和中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計量研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海冶煉廠和中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計劃研究所起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:曾云華、范順科、蘆如瓊、堯川。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陰極銅的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解精煉法或電解銅，產(chǎn)生陰極銅，通常供重熔用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過 標(biāo)準(zhǔn)中作用可構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 5121.1-5121.23-1997 銅及銅 化學(xué)分析
GB 8170-3 數(shù)值修約規(guī)定
GB/T 132.23-91 高純陰極銅化學(xué)分析方法
3 訂貨單(或合同)內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容
⒊1 產(chǎn)品名稱
⒊2 牌號
⒊3 數(shù)量
⒊4 標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號
⒊5 雜質(zhì)含量特殊要求
⒊6 尺寸要求
⒊7 包裝要求
⒊8 其他
4 要求
4.1 產(chǎn)品分類
陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅(Cu-CATH-1)和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)兩個牌號。
⒋2 化學(xué)成分
⒋2.1 高純陰極銅化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1 高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學(xué)成分(%)
| 元素組 | 雜質(zhì)元素 | 含量(不大于) | 元素組總含量(不大于) | |
| 1 | Se | 0.00020 | 0.00030 | 0.0003 |
| Te | 0.00020 | |||
| Bi | 0.00020 | |||
| 2 | Cr | - | 0.0015 | |
| Mn | - | |||
| Sb | 0.0004 | |||
| Cd | - | |||
| As | 0.0005 | |||
| P | - | |||
| 3 | Pb | 0.0005 | 0.0005 | |
| 4 | S | 0.0015 | 0.0015 | |
| 5 | Sn | - | 0.0020 | |
| Ni | - | |||
| Fe | 0.0010 | |||
| Si | - | |||
| Zn | - | |||
| Co | - | |||
| 6 | Ag | 0.0025 | 0.0025 | |
| 雜質(zhì)元素總含量 | 0.0065 | |||
表2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)化學(xué)成分(%)
| Cu+Ag(不小于) | 雜質(zhì)含量(不大于) | |||||||||
| As | Sb | Bi | Fe | Pb | Sn | Ni | Zn | S | P | |
| 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
注:供方需按批測定標(biāo)準(zhǔn)陰色銅中的銅、砷、銻、鉍含量，并保證其他雜符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
⒋2.2 需方如對產(chǎn)品中氧含量有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。
⒋3 表面質(zhì)量
⒋3.1 陰極銅表面應(yīng)潔凈，無污泥、油污等各種外來物。
⒋3.2 高純陰極銅表面表面應(yīng)無硫酸銅;標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面(包括吊耳部分)的綠色附著物總面積應(yīng)不大于單面面積的3%。但由于潮濕空氣的作用，使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠色者不作廢品。
⒋3.3 陰極銅表面及邊緣不得有呈現(xiàn)花瓣狀或樹枝狀的結(jié)粒(允許修整)。
⒋3.4 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結(jié)粒的總面積不得大于單面面積的10%(允許修整)。
⒋4 其他要求
⒋4.1 陰極銅以整塊供應(yīng)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)切塊。
⒋4.2 陰極銅塊應(yīng)經(jīng)受普通裝卸而不脆斷。
⒋4.3 單塊陰極銅的重量應(yīng)不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。
5 試驗方法
⒌1 高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的規(guī)定進(jìn)行。
⒌2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。
⒌3 表面質(zhì)量用目視檢測。
6 檢驗規(guī)則
⒍1 檢查和驗收
⒍1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫出質(zhì)量證明書。
⒍1.2 需方可對收到的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符，可在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進(jìn)行。仲裁分析結(jié)果為最終結(jié)果。
⒍2 組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一天、同一循環(huán)系統(tǒng)、同一電流密度產(chǎn)出的陰極銅組成。批重不大于200t。
⒍3 仲裁取樣方法
⒍3.1 高純陰極銅的仲裁取樣方法
⒍3.1.1 每批高純陰極銅中任取24塊，按自然數(shù)編號。
⒍3.1.2 將編號的每塊高純陰極銅垂直等分成24個長方條，從左到右也按自然編號，然后按每塊的號數(shù)選取對應(yīng)號數(shù)的長方條。即第一塊切取第一個長方條，第二塊切取第二個長方條，第三塊切取第三個長方條，依此類推。
⒍3.1.3 室溫下，將采取的24個長主條切成適當(dāng)?shù)男K，于10%的鹽酸溶液中浸泡15min，然后用去離子水充分洗滌，清除全部外來污物，并干燥(避免氧化)。
⒍3.1.4 從該批中取出一些高純陰極銅置于有蓋的石墨坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化，再把熔體倒掉。
⒍3.1.5 依據(jù)石墨坩堝(6.3.1.4)容量的大小，將清洗過的小塊試樣(6.3.1.3)按下面的兩種方法之一進(jìn)行熔化。
a)將清洗過的試樣置于石墨坩堝內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下于感應(yīng)爐或電阻爐內(nèi)加熱熔化，用石墨棒充分?jǐn)嚢枞垠w，然后按前、后、中順序過程倒入石墨模中，鑄成三個適當(dāng)尺寸的樣錠。
b)當(dāng)石墨坩堝容量不夠大時，可以將清洗過的試樣分成兩組或兩組以上，然后依照方法a)進(jìn)行。
⒍3.1.6 在熔澆過程中，應(yīng)避免氧的侵入。
⒍3.1.7 除去樣錠的表層后，用硬質(zhì)合金刀具鉆、銑或鋸切(應(yīng)防止過熱，以免氧化)取樣。獲得大于600g的細(xì)屑，將細(xì)屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時可能帶入的鐵，將除鐵后的試樣縮分成四份(每份量不小于150g)，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作備用。
⒍3.2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的仲裁取樣方法
⒍3.2.1 從該陰極銅中隨機(jī)取出6-10個樣塊。
⒍3.2.2 用直徑10mm-20mm的鉆頭，在距陰極銅四周100mm的矩形中，以棋盤行列布置鉆孔若干處，鉆取時，不許用任何潤滑劑，鉆速以試樣不氧化為宜。
⒍3.2.3 表面鉆屑應(yīng)去掉，鉆孔深度應(yīng)大于樣塊厚度的二分這一。將所得的鉆屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵，并縮分至不少于600g，均勻分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份備用。
⒍4 檢驗結(jié)果判定
⒍4.1 化學(xué)成分仲裁分析結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時，該批為不合格品。
⒍4.2 表面檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)4.4條規(guī)定時，按塊判為不合格品。
⒍4.3 物理要求不符合標(biāo)準(zhǔn)4.5.2條和4.5.3條時，按塊判為不合格品。
7 標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書
⒎1 陰極銅應(yīng)包裝成適合裝卸重量的捆。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可不包裝。
⒎2 每捆陰極銅必須有明顯的標(biāo)志，注明:
a) 生產(chǎn)廠標(biāo)志;
b) 產(chǎn)品牌號;
c) 批號。
⒎3 每批陰極銅應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明:
a) 生產(chǎn)廠名稱;
b) 產(chǎn)品名稱和牌號;
c) 批號;
d) 批重;
e) 分析檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;
f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號;
g) 出廠日期。
把電解銅再進(jìn)一步加工，可制作成為極細(xì)的電解銅粉。
銅電解精煉的原理如下：
陽極反應(yīng)：Cu — 2e- = Cu2
Me — 2e-= Me2
H2O — 2e- = 2H 1/2O2
SO42- — 2e- = SO3 1/2O2
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負(fù)電性的金屬，它們從陽極上溶解進(jìn)入溶液。H2O和SO4 2-失去電子的反應(yīng)由于其電位比銅正，故在正常情況下不會發(fā)生。貴金屬的電位更正，不溶解，而進(jìn)入陽極泥。
陰極反應(yīng)：Cu2 2e = Cu
2H 2e- = H2
Me2 2e- = Me
在這些反應(yīng)中，具有標(biāo)準(zhǔn)電位比銅正、濃度高的金屬離子才可能在陰極上被還原，但它們在陽極不溶解，因此只有銅離子還原是陰極反應(yīng)的主要反應(yīng)。
看長江有色金屬網(wǎng)
用電解法精煉出來的銅，比普通的銅純度高， 以銅為基體的合金制造的銅合金，在電子、電器、造船、建筑、汽車工業(yè)、國防工業(yè)及各種冷凝器、換熱器等方面有特定的用途，尤其是在制造核廢料容器、大型集成電路、...
倫敦金屬交易所現(xiàn)貨市場電解銅平均價格為每噸8266美元,比上周上漲202美元,漲幅為2.5%;電解鋁平均價格為每噸2415美元,與上周持平。與去年同期相比,電解銅價格每噸上漲736美元,漲幅為9.8%...
⑴銅精礦
在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。根據(jù)銅化合物的性質(zhì)，銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布最廣，世界銅產(chǎn)量的90%左右來自硫化礦。銅礦石經(jīng)過選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小于0.074mm。含銅量13-30%，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T318-1997《銅精礦》的規(guī)定，其化學(xué)成分和產(chǎn)品分類如表1。
⑵未精煉銅
按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11086-1989《銅及銅合金術(shù)語》規(guī)定，未精煉銅包括冰銅、黑銅、沉淀銅和粗銅。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產(chǎn)品，黑銅通常用鼓風(fēng)爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產(chǎn)生的含雜質(zhì)較多的銅，銅含量一般為60%-85%。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉淀而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，干量計算銅含量一般約50%-85%。粗銅是用轉(zhuǎn)爐吹煉冰銅而產(chǎn)生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98%，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的未精煉銅，主要指的是粗銅。粗銅按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T70-1993《粗銅》的規(guī)定，按化學(xué)成分分為三個品級。
（3）銅廢碎料
銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產(chǎn)生的各類廢料、廢件。如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。有以下5種分類及規(guī)格：
第1類：
（a）紫銅管、棒、板、塊、帶，表面干凈，無油泥和其它沾附、夾雜。
（b）各種裸銅線、短線和其它純銅廢料。
第2類：
（a）1類銅廢料中混有紙屑、各種絕緣材料、少量油泥、銹垢、雜物，但重量必須小于1%。
（b）直徑0.3mm以上的漆包線，無污物和雜物。
第3類：各種報廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開關(guān)，零部件。
第4類：
（a）直徑0.1-0.3mm的漆包線。
（b）有油泥或少量其它夾雜的漆包線。
（c）干凈、發(fā)脆的火燒線。
第5類：各種純銅水箱、蒸發(fā)器、熱交換器具、但其內(nèi)部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。
陰極銅的品質(zhì)要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產(chǎn)得到陰極銅。按國標(biāo)GB/T467－1997《陰極銅》的規(guī)定，陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。表面質(zhì)量用目視檢測。
銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。
⑴火法冶金
火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較先進(jìn)的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。
⑵濕法冶金
濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。
線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產(chǎn)生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達(dá)到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。
所采用工藝流程是根據(jù)銅工業(yè)冶煉工藝：萃取-電積工藝進(jìn)行蝕刻液電解銅技術(shù)，這一技術(shù)成熟可靠，廣泛使用工藝。 其工藝流程如下：
電解銅 本標(biāo)準(zhǔn)只考慮了工藝損耗，途耗未計算在內(nèi)。
⑴工藝損耗
爐渣含銅損失是銅冶煉的主要損失，按損失的形態(tài)可分為三種類型：
①化學(xué)損失
是指銅以Cu2O形態(tài)造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫，Cu2O都將變成硫化物。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應(yīng)條件時，爐渣含Cu2O對就可能較高。②物理損失
是指銅以Cu2S形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應(yīng)盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。
③機(jī)械損失
是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過大，熔點過高使冰銅不易沉清；爐渣過熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時間沒有保證；化學(xué)反應(yīng)不完全，產(chǎn)生氣泡的浮游作用；冰銅顆粒大細(xì)，來不及結(jié)合成大顆粒沉降。此外，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。
銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況：
①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97.8%，金屬損失2.2%；
②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99.5%，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%；
③陽極爐精練工序金屬回收率99.5%，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%；
④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。
按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4.0%。
⑵途耗
精礦在運輸、貯存的損耗比較復(fù)雜，一般可以按下述規(guī)定執(zhí)行，但在本標(biāo)準(zhǔn)中，途耗將不包括在內(nèi)。
①精礦在港口落地后裝車，貨損按0.1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。
②精礦在落地后，每倒動一次，貨損0.1%。
③火車運輸過程，貨損按0.3%-0.4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。
④因外界因素影響，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0.05；下中雨連續(xù)4小時以上貨損加0.05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風(fēng)大造成損失，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行取證（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。
⑤精礦進(jìn)廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內(nèi)存放和運輸損失）按0.3%計算。
銅在元素周期表中，原子序數(shù)為29，屬第一副族。其性質(zhì)為：
①物理性質(zhì)
銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為8.92克/厘米3，溶點為1083.5℃，沸點為2595℃，富于延展性，易彎曲，強(qiáng)度較好，在導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進(jìn)行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無磁性。熔點時銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下，不易揮發(fā)。
②化學(xué)性質(zhì)
液體銅能溶解某些氣體，H2、O2、SO2、CO2、CO和水蒸氣等，溶解氣體對銅的機(jī)械性質(zhì)及導(dǎo)電性均有一定影響，純銅在常溫下與干燥空氣和濕空氣不起作用，但在CO2濕空氣中，表面會產(chǎn)生綠色薄膜CuCO3Cu（OH）2又稱銅綠，它能保證銅不再被腐蝕。銅在空氣中加熱到185℃即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當(dāng)溫度高于350℃時，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，最后變成黑色。銅能溶解于硝酸和有氧化劑存在的硫酸中，銅能溶解于氨水中，也能與氧、鹵等元素直接化合。
電解銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。
銅在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。用于各種電纜和導(dǎo)線，電機(jī)和變壓器的繞阻，開關(guān)以及印刷線路板等。
在機(jī)械和運輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。
在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。
在國防工業(yè)中用以制造子彈、炮彈、槍炮零件等，每生產(chǎn)100萬發(fā)子彈，需用銅13--14噸。
在建筑工業(yè)中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。
電解銅用途
1#電解銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。
銅在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。用于各種電纜和導(dǎo)線，電機(jī)和變壓器的繞阻，開關(guān)以及印刷線路板等。
在機(jī)械和運輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。
在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。
在國防工業(yè)中用以制造子彈、炮彈、槍炮零件等，每生產(chǎn)100萬發(fā)子彈，需用銅13--14噸。
在建筑工業(yè)中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。
電解銅 繼出臺一系列規(guī)定整頓鋼鐵行業(yè)后，發(fā)改委又開始出拳整治銅冶煉行業(yè)。上周五，發(fā)改委公布了《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》，從投資條件、工藝裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等方面做出了具體規(guī)定，以規(guī)范銅冶煉行業(yè)的投資行為，制止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)。在高銅價的刺激下，中國內(nèi)正在掀起新一輪的銅冶煉產(chǎn)能擴(kuò)張浪潮。除行業(yè)龍頭企業(yè)外，一些從來沒有做過銅冶煉的企業(yè)也紛紛涉足其間，在電解鋁行業(yè)盲目投資熱似乎又在銅冶煉領(lǐng)域顯現(xiàn)。一些業(yè)內(nèi)人士對此頗為憂慮，他們擔(dān)心如果任其發(fā)展，過不了多久，中國銅冶煉也將重蹈電解鋁行業(yè)整體虧損的覆轍。據(jù)《第一財經(jīng)日報》了解，中國內(nèi)第一個大銅企業(yè)——江西銅業(yè)（集團(tuán)）。福建一家企業(yè)更是準(zhǔn)備上馬40萬噸的銅冶煉生產(chǎn)線。在建設(shè)和準(zhǔn)備上馬的銅冶煉項目產(chǎn)能高達(dá)238萬噸，相當(dāng)于中國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能?！躲~冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》最值得注意的就是對銅冶煉企業(yè)的資質(zhì)做出了明確的規(guī)定，規(guī)定銅冶煉必須符合自有礦山原料比例達(dá)到25%以上（或者自有礦山原料和通過合資合作方式取得5年以上礦山長期合同的原料達(dá)到總需求的40%以上），項目資本金比例達(dá)到35%及以上等條件。
中國銅的生產(chǎn)流程以銅精礦和火法冶煉粗銅為主導(dǎo)。而現(xiàn)狀是，加工能力大于冶煉能力，冶煉能力又大大超過銅精礦的保障能力，銅精礦資源和廢雜銅都需要進(jìn)口。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，21世紀(jì)以來，國內(nèi)銅精礦的產(chǎn)量一直沒有明顯增長，保持在年產(chǎn)60萬噸（含銅量，下同）上下，2007年底將形成近370萬噸冶煉能力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過屆時全中國銅精礦資源的保障能力和國際市場可能提供的銅精礦量。在中國銅礦山的生產(chǎn)能力也只能滿足冶煉能力的40%?！百Y源自給率下降，將導(dǎo)致中國內(nèi)大型企業(yè)喪失在產(chǎn)業(yè)鏈上游的話語權(quán)和支配權(quán)，慢慢淪為國際銅礦和冶煉商在中國內(nèi)的代理加工基地，危及整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)而對國家戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)安全造成不利影響?！卑不浙~陵有色金屬（集團(tuán)）公司總經(jīng)理韋江宏說。
標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行條例中列舉的陰極銅品位是以國標(biāo)GB/T467-1997《陰極銅》中的標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu－CATH-2）含銅的下限99.95%作為計算依據(jù)，符合本標(biāo)準(zhǔn)的其它牌號的陰極銅的單耗計算。
銅金屬屬出口征稅商品，海關(guān)和外經(jīng)貿(mào)主管部門在審批、備案、核銷企業(yè)加工貿(mào)易合同時，其單耗標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的單耗上下限之間，尤其不得低于下限。
上海期貨交易所陰極銅標(biāo)準(zhǔn)化合約
交易品種 | 陰極銅 |
交易單位 | 5噸/手 |
報價單位 | 元( 人民幣)/噸 |
最小變動價位 | 10元/噸 |
每日價格最大波動限制 | 不超過上一交易日結(jié)算價±3% |
合約交割月份 | 1---12月 |
交易時間 | 上午9:00-11:30 下午1:30-3:00 |
最后交易日 | 合約交割月份的15日(遇法定假日順延) |
交割日期 | 最后交易日后連續(xù)五個工作日 |
交割品級 | 標(biāo)準(zhǔn)品:標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，符合國標(biāo)GB/T467-1997 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅規(guī)定，其中主成份銅加銀含量不小于99.95%。 替代品:高純陰極銅，符合國標(biāo)GB/T467-1997 高純陰極銅規(guī)定;或符合BS EN 1978:1998高純陰極銅規(guī)定。 |
交割地點 | 交易所指定交割倉庫 |
最低交易保證金 | 合約價值的5% |
交割方式 | 實物交割 |
交易代碼 | CU |
上市交易所 | 上海期貨交易所 |
電解銅
電解銅
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頁數(shù)： 6頁
電解銅 -前言 銅的電解提純：將粗銅（含銅 99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄 片作陰極，以硫酸 (H2SO4)和硫酸銅 (CuSO4)的混和液作為電解液。通電后 , 銅從陽極溶解成銅離子 (Cu) 向陰極移動， 到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為 離子（Zn和 Fe）。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出， 所以 電解時只要適 當(dāng)調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來 的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極 高的經(jīng)濟(jì)價值。 工方法及工藝流程 1. 銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類： （1）硫化礦，如黃銅礦 (CuFeS2)、斑銅礦 (Cu
1號電解銅和A級電解銅的區(qū)別
1號電解銅和A級電解銅的區(qū)別
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1 號電解銅和 A 級電解銅的區(qū)別 A級電解銅是高純陰極銅 ,1 號電解銅是標(biāo)準(zhǔn)陰極銅。 高純陰極銅符合國標(biāo) GB/T467-1997 規(guī)定，純度可達(dá) 99.9935% 。 國標(biāo) GB/T467-1997 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅規(guī)定，銅加銀含量不小于 99.95% 。 按照上海 期貨交易所 交割制度的規(guī)定，注冊銅分為標(biāo)準(zhǔn)品和替代 品兩種不同的交割等級。 前者為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅， 后者包括高純陰極銅和 LME 注冊陰極銅。其中達(dá)到高純陰極銅標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)交易所認(rèn)定的注冊 銅實行升水交割，升水幅度為 110 元，俗稱“升水銅”;其他國產(chǎn)品牌和 進(jìn)口 LME 注冊銅則按標(biāo)準(zhǔn)級交割， 不享受升水，習(xí)慣稱作 “平水銅”。 目前，在所有注冊品牌中， 僅有下列五個品牌享有升水：江西銅業(yè)的 “貴冶”牌、銅陵有色的 “銅冠”牌、云南銅業(yè)的 “鐵峰”牌、金隆銅業(yè)的 “金 豚”牌，以及張家港聯(lián)合銅業(yè)的 “銅鼎”牌，其中前四個品牌已在
1.電解銅晶體的話，一塊大的銅塊作為陽極是必不可少的，陰極最好也是銅。
2.銅鹽溶液
3.石蠟油（保證溶液濃度一定）
電解銅可以說是屬于金屬冶金行業(yè)，也可以說是屬于有色金屬行業(yè)。電解銅一般是銅冶煉工藝中的最后一個環(huán)節(jié)，一般是指含銅量99.95%的陰極銅。那么，現(xiàn)在哪些行業(yè)需要用到電解銅呢？下面中國好料小編就來為您介紹一下。
電解銅屬于什么行業(yè)？又有哪些行業(yè)需要電解銅？
電解銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。那么電解銅在這些行業(yè)里面的具體用途又是什么呢？
電解銅在電氣行業(yè)的主要用途是各種電纜和導(dǎo)線，電機(jī)和變壓器的繞阻，開關(guān)以及印刷線路板等；在輕工業(yè)中空調(diào)器和冷凍機(jī)的熱交換器都是采用高導(dǎo)熱性能的異型銅管；在機(jī)械制造行業(yè)，電解銅主要用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等；在建筑工業(yè)主要用作各種管道、管道配件、裝飾器件等；在國防工業(yè)，電解銅主要用于制造子彈、炮彈、槍炮零件等。其實電解銅的用處還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此，電解銅在化學(xué)工業(yè)、工藝品制造、能源、石化等等方面都有非常大的需求。
屬于電解銅分類中的一種，由于電解銅的型號不同（如1#電解銅，2#電解銅），它們的區(qū)別在于銅的含量上有所區(qū)別。
電解銅晶體耗材