【學(xué)員問題】水泥地面起砂預(yù)防措施？

【解答】現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm.墊層事前要充分濕潤(rùn)，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。

（2）掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。

（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須按排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有交的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。

（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。

（6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應(yīng)大于3%.用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于（15mm），也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%.

（7）采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥：米石=1：2（體積比期），稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

在一般工業(yè)與民用建筑及廠區(qū)地面工程中，多數(shù)采用水泥砂漿面層或混凝土地面 ，由于在投入使用后，人們通過活動(dòng) 、撞擊，地面起砂現(xiàn)象己成為令人生厭的質(zhì)量通病 。如何防止地面起砂現(xiàn)象 ，徹底消除該質(zhì)量通病 ，是值得我們重視的問題。

水泥混凝土路面起砂的處理措施

對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土表面起砂，可采用如下解決辦法：

3.1 涂層處理法

使用邦偉建材的地面起砂處理劑進(jìn)行硬化處理，這是一種液體的化學(xué)硬化劑，完全通過滲透起作用，不改變?cè)炷帘砻娴耐庥^形態(tài)，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，施工成本相對(duì)較低，其處理后的效果是永久性的。

3.2 深層滲透法

試驗(yàn)表明，有害物質(zhì)（如工業(yè)和污染物）是通過水或氣孔使破壞混凝土結(jié)構(gòu)的。邦偉混凝土表面增強(qiáng)劑通過毛細(xì)潤(rùn)濕滲透到混凝土內(nèi)部，增強(qiáng)混凝土表面的結(jié)構(gòu)，使之更加密實(shí)。

3.3 采用薄層材料進(jìn)行彌補(bǔ)

（1）施工一層2-3mm的自流平水泥，采用聚合物改性的膩?zhàn)庸问?、環(huán)氧等樹脂材料修補(bǔ)。由于問題混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離，造成起皮等新問題。因此，基層混凝土必須打磨處理干凈，達(dá)到無松動(dòng)顆粒，表面強(qiáng)度滿足粘接要求。

（2）環(huán)氧樹脂處理。用打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出其清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤(rùn)時(shí)間4小時(shí)后，當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面，將清水全部清除，自然干燥24小時(shí)以上。待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨（2-3遍），對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨（2-3 遍），對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光。

（3）改變地面的材料種類，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。