等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備 。

等靜壓機(jī)又分為常溫下的冷等靜壓機(jī)、中溫下的溫等靜壓機(jī)、高溫下的熱等靜壓機(jī)。

等靜壓機(jī)使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面?？墒钩尚凸ぜ芏雀叨鶆?、燒結(jié)收縮均勻且便于機(jī)加工等特點(diǎn)。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

1. 采用等靜壓制坯致密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形

2. 能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀壓坯

3. 制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力

4. 模具制作方便，壽命長。

等靜壓機(jī)可分為：冷等靜壓機(jī)、溫等靜壓機(jī)、熱等靜壓機(jī)和干袋式等靜壓機(jī)。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個(gè)部分組成。

就冷等靜壓機(jī)而言，其組成如下：

1. 主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)主要由:預(yù)應(yīng)力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機(jī)構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成；

2. 增壓系統(tǒng)

由增壓油缸、補(bǔ)液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動(dòng)力系統(tǒng)組成；

3. 液壓傳動(dòng)

液壓傳動(dòng)部分是為主機(jī)的四個(gè)執(zhí)行部件的動(dòng)作提供動(dòng)力的裝置。

主要由，電機(jī)、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。

4. 電氣控制

電氣控制部分主要由可編程序控制器；提升油缸的上、下限位行程開關(guān)；

推拉油缸的進(jìn)、退限位行程開關(guān)；

增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成 。

20世紀(jì)初期，為滿足電燈用燈絲的需要，中難熔金屬鎢和鉑材料的生產(chǎn)有了迅速的發(fā)展。當(dāng)時(shí)，鎢坯和鋁坯采用傳統(tǒng)的機(jī)械模壓工藝成型，遇到了如裂紋、分層、性能不穩(wěn)定和壓坯強(qiáng)度過低等難以解決的問題。馬登用等靜壓技術(shù)解決了這些問題，并在1913年獲得了用冷等靜壓方法成型鎢、鋁坯條的專利權(quán)。在陶瓷工業(yè)中，麥克尼爾于1915年用等靜壓技術(shù)獲得了以膨脹式塑性包套為內(nèi)模、金屬外殼為型模，成型中空制品的專利口美國優(yōu)質(zhì)陶瓷公司的杰弗里于1932年獲得了用該法成型內(nèi)瓷零件的工藝和設(shè)備的專利權(quán)，并于1942年又獲得第一臺(tái)半自動(dòng)于袋式等靜壓機(jī)的專利口但直到1960年等靜壓技術(shù)才在原子能、冶金、陶瓷和硬質(zhì)合金等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。中國從60年代初開始等靜壓技術(shù)的研究工作，并逐步得到發(fā)展。隨著特殊耐火材料新產(chǎn)品的開發(fā)，等靜壓成型設(shè)備也在耐火材料生產(chǎn)中得到應(yīng)用，額定工作壓力300MPa的冷等靜壓機(jī)成型連續(xù)鑄例用長水口、浸入式水口、整體塞棒、復(fù)吹轉(zhuǎn)滬滬底供氣元件和高滬風(fēng)口襯套以及特殊制品等。世界各國在生產(chǎn)中均趨向于采用自動(dòng)化程度較高的大型等靜壓成型機(jī) 。

主要有技術(shù)先進(jìn)性、能耗性、使用穩(wěn)定和安全性，長壽命經(jīng)久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點(diǎn)。

首例機(jī)架和超高壓超高壓工作缸均采用高強(qiáng)度鋼絲經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞而成，采用國際ASME標(biāo)準(zhǔn)，充分保證機(jī)架和超高壓工作缸在超高壓狀態(tài)下的安全性和使用壽命，疲勞壽命可達(dá)到250000次以上。

新型節(jié)能系統(tǒng)，低能耗。降低機(jī)器使用的電能，借用機(jī)器的使用成本。

●新型的大流量增壓器結(jié)構(gòu)和新型自動(dòng)不嘗試密封方式，運(yùn)行平梯，磨損較小，增壓時(shí)間快，工作效率高，更換易損件方便，大大提高了增壓器的綜合性能，同事大大提高了增壓器的工作壽命。

●新式的超高壓工作缸防污染結(jié)構(gòu)，可大大減小瀉壓是對(duì)高壓閥件的沖刷磨損。

●升壓方式采用可變化流量式設(shè)計(jì)，滿足不同工藝的生產(chǎn)需求。

●新型的獨(dú)立的兩個(gè)液壓系統(tǒng)，保證工作缸油液和主泵驅(qū)動(dòng)油液的相互獨(dú)立，不互相污染。

●高度集成化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的功能單元，方便操作，維修，人性化的布局，提高操作人員的工作效率。

●新型的低效率，低成本高壓閥件結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了高壓線壽命、降低了維修成本。

●液壓線，液壓泵、PLC電器可編程控制器，電器元件均采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，保證了壓機(jī)整體質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

●嚴(yán)格按照國家， JB/T7348~2005標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制造等靜壓機(jī)產(chǎn)品。通過GB19001~20009(ISO9001~2000)質(zhì)量體系認(rèn)證，并嚴(yán)格執(zhí)行。

冷等靜壓機(jī)按壓成型方法可分為兩種：濕袋法冷等靜壓機(jī)和干袋法冷等靜壓機(jī)。

(1)濕袋法冷等靜壓機(jī)。由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。此法將模具懸浮在液體內(nèi)，又稱浮動(dòng)模法。在高壓容器內(nèi)可以同時(shí)放入幾個(gè)模具。

(2)干袋法冷等靜壓機(jī)。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、頂磚器等組成。此法將彈性模具固定在高壓容器內(nèi)，用限位器定位，故又稱為固定模法。操作時(shí)提升沖頭將粉料裝入模內(nèi)，裝好料后用壓力沖頭封閉上口。加壓時(shí)，液體介質(zhì)注入缸內(nèi)壁和模具外表面間，對(duì)模具各個(gè)方向同時(shí)均勻施壓。脫模用頂磚器從模內(nèi)推出坯體。

冷等靜壓機(jī)主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。

(1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對(duì)模具壽命有較大影響。模具設(shè)計(jì)是等靜壓成型的關(guān)鍵，因?yàn)榕黧w尺寸的精度和致密均勻性與模具關(guān)系密切。將物料裝入模具中時(shí)，其棱角處不易為物料所充填，可以采用振動(dòng)裝料，或者邊振動(dòng)，邊抽真空，效果更好。

(2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是由兩層簡體熱裝而成，內(nèi)筒處于受壓狀態(tài)，外筒處于受拉狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)形式只適用于中小型等靜壓成型設(shè)備；另一種是采用鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞結(jié)構(gòu)，用機(jī)械性能良好的高強(qiáng)度合金鋼作為芯簡體，然后用高強(qiáng)度鋼絲按預(yù)應(yīng)力要求，纏繞在芯筒外面，形成一定厚度的鋼絲層，使芯筒承受很大的壓應(yīng)力。即使在工作條件下，也不承受拉應(yīng)力或很小的拉應(yīng)力，這種容器具有很高的抗疲勞壽命，可以制造直徑較大的容器。容器的上塞和下塞都是活動(dòng)的，加壓時(shí)，上下塞將力傳遞到機(jī)架上。

(3)框架。有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為疊板式結(jié)構(gòu)，采用中強(qiáng)度鋼板疊合而成；另一種為纏繞式框架結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半圓形梁及兩根立柱拼合后用高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞而成。這種結(jié)構(gòu)受力合理，抗疲勞強(qiáng)度高，工作安全可靠。

(4)液壓系統(tǒng)。由低壓泵、高壓泵和增壓器以及各式閥等組成。開始由流量較大的低壓泵供油，達(dá)到一定壓力后，再由高壓泵供油，如壓力再高，則由增壓器提高油的壓力。工作介質(zhì)可以是水或油。

超高壓冷等靜壓機(jī)是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通電后液體對(duì)樣品各個(gè)表面施加的壓力是相等的，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，樣品顆粒的間隙變小，并得到所需的形狀。 2100433B