鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南
《鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南(GB/T 19418-2003)(ISO 5817:1992)》等同采用國際標準ISO 5817:1992《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南》。本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:哈爾濱焊接研究所。
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《鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南(GB/T 19418-2003)(ISO 5817:1992)》等同采用國際標準ISO 5817:1992《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南》。本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:哈爾濱焊接研究所。
《鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南(GB/T 19418-2003)(ISO 5817:1992)》由中國標準出版社出版。
點焊接頭的設(shè)計
點焊接頭的設(shè)計
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點焊接頭的設(shè)計 點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚 度的工件組成。 在設(shè)計點焊結(jié)構(gòu)時， 必須考慮電極的可達性， 即電極必須能方便 地抵達工件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊 點強度諸因素。 邊距的最小值取決于被焊金屬的種類， 厚度和焊接條件。 對于屈服強度高的 金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。 搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見表 1。 表 1 接頭的最小搭接量（ mm)3 最薄板件 厚度 單排焊點 雙排焊點 結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼及 高溫合金 輕合金 結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼及 高溫合金 輕合金 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 6 7 8 9 10 12 14 16 18
手工電弧焊接頭
手工電弧焊接頭
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二、公路篇 1 第四章 鋼筋工程 第 4 節(jié) 鋼筋手工電弧焊 1. 適用范圍 公路工程及市政公用工程鋼筋連接鋼筋直螺紋接頭施工。 2.施工流程 3. 控制要點 （為更能說清楚，可以圖文并茂，也可不插） 3.1 鋼筋下料 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪切 斷，鋼筋頭部不能呈馬蹄形和撓曲，出現(xiàn)撓曲時應調(diào)直，不得用氣 割下料。 3.2 鋼筋直螺紋加工 必須使用合格滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等 必須與連接套牙形、螺距一致。 加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑 液。 鋼筋絲頭商都應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應為 0~2P。 為防止堆放、吊裝、搬運過程弄臟或碰壞鋼筋頭螺紋，要求檢 驗合格后的鋼筋端頭戴上保護帽或擰上連接套，鋼筋班組人員應每 日進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺少保護帽及時補充。 3.3 鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應該一致，并確保
【學員問題】鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗要點有哪些?
【解答】鋼筋電弧焊包括搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭等接頭形式：
根據(jù)鋼材等級和焊接形式選擇焊條，一級鋼和二級鋼可選用E4303、三級鋼可選用E5003 等。焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。
鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查要求：接頭的搭接長度、幫條長度、焊縫寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定；電弧焊接頭外觀檢查應在清渣后逐個進行；
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm.
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3 個拉伸試件；3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3 個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2 個試件呈延性斷裂。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗要點有哪些？
鋼筋電弧焊包括搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭等接頭形式：
根據(jù)鋼材等級和焊接形式選擇焊條，一級鋼和二級鋼可選用E4303、三級鋼可選用E5003等。焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。
鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查要求：接頭的搭接長度、幫條長度、焊縫寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定；電弧焊接頭外觀檢查應在清渣后逐個進行；
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm.
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3個拉伸試件；3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。
1、釬焊接頭形式
釬焊接頭承載能力與接合面大小有關(guān)。因此，釬焊接頭一般采用搭接接頭或套接接頭。
設(shè)計釬焊接頭時，應考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當。間隙太小，會影響釬料的滲入與潤濕，達不到全部焊合；間隙太大，則浪費釬料，且會降低釬焊接頭強度。一般釬焊接頭間隙取為0.05～0.2mm。2、接頭的質(zhì)量檢驗
釬焊接頭的缺陷釬接及其成因如下：
1）填隙不良，部分間隙未被填滿
產(chǎn)生原因：
（1）接頭設(shè)計不合理，裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪季斜。
（2）釬劑不合適，如活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過大，綺劑填隙能力差等；或者是氣體保護釬焊時氣體純度低，真空釬焊時真空度低。
（3）釬料選用不當，如釬料的潤濕作用差，釬料量不足。
（4）釬料安置不當。
（5）釬焊前準備工作不佳，如清洗不凈等。套
(6)釬焊溫度過低或分布不均勻。
2）釬縫氣孔
產(chǎn)生原因：
（1）接頭間隙選擇不當。
（2）釬焊前零件清理不凈。
（3）釬劑去膜作用或保護氣體去氧化物作用弱。
(4)釬料在釬焊時析出氣體或釬料過熱。
3）釬縫夾渣
產(chǎn)生原因：
（1）釬劑使用量過多或過少。
（2）接頭間隙選擇不當。
（3）釬料從接頭兩面填縫。
（4）釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。
（5）釬劑比重過大。
（6）加熱不均勻。
4）釬縫開裂
產(chǎn)生原因：
（1）由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過程中形成的內(nèi)應力過大。
（2）同種材料釬焊加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
（3）釬料凝固時，零件相互錯動。
（4）釬料結(jié)晶溫度間隔過大。
（5）釬縫脆性過大。
5）釬料流失
產(chǎn)生原因：
（1）釬焊溫度過高或保溫時間過長。
（2）釬料安置不當以致未起毛細作用。
（3）局部間隙過大。
6）母材被溶蝕
產(chǎn)生原因：
（1）釬焊溫度過高，保溫時間過長。
（2）母材與釬料之間的作用太劇烈。
（3）釬料量過大。
3、釬焊接頭缺陷的檢驗方法
釬焊接頭缺陷的檢驗方法可分為無損檢驗和破壞性檢驗。
1）外觀檢查
外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。
2）表面缺陷檢驗
熟表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗、著色檢驗和磁粉檢驗。它們用沫檢查外觀及檢查發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒睡檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色探傷法，磁粉檢淞法只用于磁性金屬。
3）內(nèi)部缺陷檢驗
采用一般的X射線和，射線、超聲波和致密性檢驗。
X射線和y射線是檢驗重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂，超聲波檢驗所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗相同。豁釬焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試黔、“透試驗、煤油滲透試驗和質(zhì)譜試驗等方法。其中水壓試驗獷于高壓容器，氣密試驗及氣滲透試驗用于低壓容器，煤油滲透試彝用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗用于真空密封接頭。
鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗要點有哪些