磷銨技術(shù)改造五大磷肥工程的建議

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負荷運行的措施

四川銀山磷肥廠硫酸車間原采用文、泡、電水洗凈化,一轉(zhuǎn)一吸,尾氣制取固體亞銨工藝流程,年產(chǎn)硫酸6萬噸,1979年9月由內(nèi)江地區(qū)批準進行擴建和技術(shù)改造,要求年產(chǎn)硫酸達到8萬噸,并消除污染。為此,該廠與南化公司研究院訂立技術(shù)服務(wù)合同,在硫酸技術(shù)改造中應(yīng)用南化公司研究院科研成果:氧表檢測及加礦自調(diào):新型板式電除塵器:封閉凈化(空冷法冷卻稀酸)。并由南化研究院派人參加試車工作。

孝義市磷肥廠１９７６年建成投產(chǎn)，采用文—泡—文水洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸流程，設(shè)計能力為５ｋｔ／ａ。１９８４年進行技術(shù)改造，轉(zhuǎn)化工序改為利用沸騰爐出口爐氣廢熱換熱的“４＋１”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，并新建了污水處理裝置，生產(chǎn)能力達１０ｋｔ／ａ。１９９７年對硫酸系統(tǒng)進行...

重點回顧了銅陵化工集團有限公司磷銨廠(以下簡稱銅陵磷銨廠)開車以來圍繞裝置達產(chǎn)達標(biāo)所采取的主要技術(shù)措施,介紹該廠在環(huán)境保護、“三廢”綜合利用及新技術(shù)應(yīng)用方面的成功嘗試,總結(jié)了近十年來該廠在技術(shù)改進和技術(shù)進步方面的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現(xiàn)了尾氣達標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

中圖分類號ｔｑ４４２．１４ｔｑ４４４３磷銨（１）磷銨生產(chǎn)方法的選擇應(yīng)以業(yè)主對產(chǎn)品要求而決定，如果產(chǎn)品為磷酸一銨（ｍａｐ），規(guī)模不超過１２萬噸／年，推薦用內(nèi)篩分、內(nèi)返料、內(nèi)破碎噴漿造粒干燥技術(shù)。如果產(chǎn)品要求為磷酸二銨（ｄａｐ）和ｍａｐ，可采用預(yù)中和—氨...

針對以水平往復(fù)式爐排熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱空氣作為熱源干燥粒狀磷銨存在的問題,紅磷分公司采用鏈條爐與高溫凈化室配套設(shè)備進行了改造。改造后以熱風(fēng)爐生產(chǎn)含煙塵量低的熱煙氣作為干燥熱源,有效地改善了磷酸二銨產(chǎn)品外觀質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,減輕了操作工的勞動強度,年創(chuàng)經(jīng)濟效益約42萬元。

總結(jié)我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風(fēng)、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，使磷銨造粒干燥技術(shù)處于國內(nèi)先進水平，取得了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

磷肥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達標(biāo)排放,云硫化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術(shù)改造。改造后,磷肥裝置尾氣吸收采用兩室(吸收室)兩塔(噴杯塔、湍球塔)吸收工藝對sif4尾氣進

硫酸i業(yè)1996年第6期 葺同巷酸， 仙桃市磷肥廠40kt／a硫酸裝置技術(shù)改造 1概述 熊茂昌 (仙橫市磷肥廠433000) 我廠硫酸車間始建于1972年，次年建成 投產(chǎn)，設(shè)計能力為5kt／a，文一泡一文水洗凈 化，一轉(zhuǎn)一吸流程。1980年，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)擴建， 生產(chǎn)能力提高到10kt／a|1988年進行技術(shù)改 造，生產(chǎn)能力達到25kt／a；1991年改文一泡 一文凈化流程為文一泡一電；后又經(jīng)挖潛改 造，1994年實際生產(chǎn)能力已達105t／d1995 年，針對普鈣供求矛盾日益突出而現(xiàn)有硫酸 裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴重，維修量大，開車 率低，產(chǎn)量難以維持的狀況，對硫酸系統(tǒng)進行 了擴產(chǎn)改造。改造工程從1995年2月開始 至1995年8月完成，并于8月22日一次開 車成功。9個月的生產(chǎn)實踐證明，硫酸產(chǎn)量

磷肥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達標(biāo)排放，云硫化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術(shù)改造。改造后，磷肥裝置尾氣吸收采用兩室（吸收室）兩塔（噴杯塔、湍球塔）吸收工藝對sir尾氣進行吸收處理。當(dāng)吸收室或吸收塔內(nèi)氟水達到排放濃度時，便將之排至3個露天沉降池進行沉降。沉降后的上層清液氟水由廢水泵打至磷肥裝置氟水罐循環(huán)用于生產(chǎn)中。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產(chǎn),年設(shè)計產(chǎn)能100kt。由于生產(chǎn)的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復(fù)合肥裝置的投產(chǎn)對磷酸一銨的需求,公司技術(shù)人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設(shè)備進行改造,使磷酸一銨裝置產(chǎn)量由設(shè)計

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質(zhì)量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

介紹磷酸一銨反應(yīng)混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實施了改造。改造后反應(yīng)混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

介紹了料漿法磷銨生產(chǎn)裝置的化學(xué)腐蝕特點，并針對這些特點，論述了該裝置在建筑防腐蝕設(shè)計方面的成功經(jīng)驗，同時也指出了在防腐蝕施工中應(yīng)當(dāng)注意的一些問題。

高爐法鈣鎂磷肥生產(chǎn)工藝要求加入高爐的原燃料粒度必須大于10mm,然而原燃料在運輸、破碎加工及篩分的過程中,要產(chǎn)生小于10mm的碎塊及粉屑達30％以上。年復(fù)一年,碎磷礦及其粉屑堆積如山,成了鈣鎂磷肥(特別是單一品種)生產(chǎn)企業(yè)的沉重包袱。一

孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動工

針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴重超負荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開設(shè)置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質(zhì)量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應(yīng)-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實現(xiàn)了裝置的達產(chǎn)達標(biāo)。

在傳統(tǒng)法磷銨生產(chǎn)中，廢水利用的難度較“料漿法”要大。結(jié)合陜西復(fù)肥廠６０ｋｔ／ａ磷酸二銨裝置的生產(chǎn)實踐，重點探討萃取含氟污水、沖盤污水、磷銨污水和配套裝置的硫酸污水在濕法磷酸系統(tǒng)再利用的可行性，并闡述并流洗滌磷石膏時，沖盤污水“小循環(huán)”流程的實施難度和特點

磷銨設(shè)備防腐用材及萃取槽施工四川什化集團公司（四川６１８４０３）我公司３套二水法磷銨生產(chǎn)裝置（３萬噸／年兩套、１萬噸／年１套），于１９８４年、１９８８年、１９９４年相繼投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達設(shè)計要求。年產(chǎn)量已超過設(shè)計能力。３套裝置防腐效果良好，現(xiàn)將設(shè)備用材...