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高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵,應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí),輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費(fèi)能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
1、工作壓力的選定
高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的最高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負(fù)載,安裝和調(diào)試的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的齒輪泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,最好將額定壓力降低20%~30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵,其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高,則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。
2.安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有卡緊等異?,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)機(jī)檢查。
高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
高粘度泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有卡緊等異?,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。
高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個(gè)止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時(shí),系統(tǒng)中的液體不會(huì)發(fā)生倒流。齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí),亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應(yīng)當(dāng)注意,出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以單獨(dú)裝配。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備,其應(yīng)用范圍廣泛。 盡管國內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵,但由于測(cè)試手段不完善,在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產(chǎn)高粘度齒輪泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產(chǎn)品存在較大差距。因此,我國石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。 國內(nèi)外高粘度齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)如下: 齒輪結(jié)構(gòu)高粘度泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。 泵體及加熱方式 一般來說,齒輪泵的泵殼越重,其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵,亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成,或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí),可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料,這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。 由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高,為減小流動(dòng)阻力,提高泵的吸液能力,必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大,輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí),建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高,或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí),可采用外置式結(jié)構(gòu)。美國VIKING公司生產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵,其泵頭部分的夾套可以對(duì)輸送流體的溫度進(jìn)行控制,無論是在高溫或低溫環(huán)境下,均可帶外置式夾套。 軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑高粘度泵的軸承通常采用滑動(dòng)軸承,并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設(shè)計(jì)螺旋式流道,螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通,軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差,將軸承外部的低溫液體吸入軸承,對(duì)軸承進(jìn)行潤滑和冷卻后,流入剛脫開嚙合的齒間,構(gòu)成一個(gè)潤滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑系統(tǒng)。該潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì),粘性潤滑液易于形成承載能力強(qiáng)的動(dòng)壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量,對(duì)軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部,大大改善了齒輪泵的自吸性能,避免了吸空現(xiàn)象,不僅可以提高容積效率,也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。四川省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院采用將滑動(dòng)軸承浸泡在介質(zhì)中,并通過特殊孔道強(qiáng)制潤滑,該技術(shù)已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領(lǐng)域的齒輪泵上獲得成功應(yīng)用。 軸承的材料常用工具鋼,并經(jīng)表面硬化處理,以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒,則應(yīng)采用很硬的軸承材料,如陶瓷。GS-1聚四氟乙烯鋼鐵復(fù)合材料被認(rèn)為是較為理想的滑動(dòng)軸承材料。它由冷軋薄鋼板(基體)、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)(中間層)、聚四氟乙烯(表面層)三層材料復(fù)合而成,兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點(diǎn)。在此材料的基礎(chǔ)上,上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復(fù)合自潤滑材料,它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層,表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長,是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。 吸排油口高粘度泵的吸液口管徑一般較大,有時(shí)采用擴(kuò)散形吸液口來擴(kuò)大低壓區(qū)的容積,以降低入口液體的流速,減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力,延長高粘度齒輪泵的使用壽命。 止回閥與安全閥 在齒輪泵的輸出管路上安裝有一個(gè)止回閥,這樣在檢修泵及輸出管道時(shí),系統(tǒng)中的液體不至于倒流;齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí),在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空,可防止泵倒轉(zhuǎn)。高粘度齒輪泵的出口管路上還設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以單獨(dú)裝配。
選擇高粘度泵要進(jìn)行合理的選擇,保證選用的高粘度泵具有良好的使用功能和特點(diǎn),正確選用高粘度泵的方法如下:1.高粘度泵密封維修,更換,升級(jí)方便,在維修中比較方便,高粘度泵軸承腔加大,軸承部分成為一個(gè)整體的...
選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等,只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。第一、必須了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因?yàn)榻橘|(zhì)粘...
高粘度泵要根據(jù)不同的工況進(jìn)行慎重選型,巨興泵業(yè)認(rèn)為以下幾點(diǎn)可以考慮。1、要考慮介質(zhì)的性質(zhì)(1)介質(zhì)的潤滑性、清潔度、腐蝕性介質(zhì)如果有潤滑性,清潔度比較好,那么對(duì)泵的零部件比較好;介質(zhì)腐蝕性的強(qiáng)度決定泵...
型號(hào) |
流量 |
壓力 Mpa |
吸入及排出管口徑 |
必須汽蝕余量m |
效率 % |
減速方式 |
||||
m3/h |
I/min |
功率 KW |
轉(zhuǎn)速 r/min |
減速機(jī) |
||||||
LH25 |
2 |
Rp11/2 |
5 |
45 |
3 |
587 |
YCJ71 |
|||
LH50 |
6 |
100 |
Rp2 |
45 |
228 |
YCJ112 |
||||
8 |
Rp2 |
45 |
303 |
YCJ100 |
||||||
10 |
Rp2 |
51 |
357 |
YCJ100 |
||||||
12 |
200 |
Rp2 |
54 |
475 |
YCJ100 |
|||||
LH65 |
18 |
300 |
¢80 |
54 |
15 |
305 |
YCJ112 |
|||
22 |
¢80 |
58 |
15 |
359 |
YCJ112 |
|||||
28 |
¢80 |
65 |
15 |
479 |
YCJ112 |
|||||
LH100 |
50 |
¢150 |
52 |
37 |
128 |
YCJ315 |
||||
80 |
¢150 |
58 |
45 |
208 |
YCJ355 |
|||||
100 |
¢150 |
65 |
55 |
253 |
YCJ355 |
|||||
NYP3/1.0 |
25 |
Rp11/2 |
43 |
3 |
480 |
皮帶輪傳動(dòng) |
||||
2 |
Rp11/2 |
43 |
3 |
640 |
||||||
NYP10/1.0 |
8 |
Rp2 |
43 |
303 |
||||||
10 |
Rp2 |
49 |
357 |
|||||||
12 |
200 |
Rp2 |
51 |
475 |
||||||
NYP3/1.0 |
3 |
50 |
1 |
Rp11/2 |
55 |
3 |
960 |
Y132S-6 |
與電機(jī)直聯(lián) |
|
密封方式為機(jī)械密封 |
不銹鋼內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵 齒輪式高粘度輸送泵 螺桿式高粘度泵
泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式,對(duì)于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),選用填料密封。
輸送易結(jié)晶物料時(shí),在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套,工作時(shí)通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
適用介質(zhì)溫度:-10℃ - 200℃(NYP0.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ - 80℃)。
適用介質(zhì)粘度:1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cst - 10,000cst)
高粘度泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有卡緊等異?,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。
高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個(gè)止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時(shí),系統(tǒng)中的液體不會(huì)發(fā)生倒流。齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí),亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應(yīng)當(dāng)注意,出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以單獨(dú)裝配。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等,只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。
第一、必須了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因?yàn)榻橘|(zhì)粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉(zhuǎn)速。
第二、了解高粘度泵所輸送介質(zhì)的性質(zhì),例如有沒有腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質(zhì)。
第五、高粘度泵輸送的介質(zhì)常溫下是否結(jié)晶或凝固。
第六、高粘度泵所輸送的介質(zhì)是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質(zhì)受溫度變化情況。
第八、高粘度泵所輸送介質(zhì)的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進(jìn)口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用場(chǎng)合的防爆要求。
(1)高粘度泵輸送液體平穩(wěn),無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
(2)高粘度泵有很強(qiáng)的自吸性能。
(3)高粘度泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃。
(4)高粘度泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長。
(5)高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。
(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
高粘度泵的安裝調(diào)試步驟
高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵,應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí),輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費(fèi)能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
1、工作壓力的選定
高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的最高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負(fù)載,高粘度泵(聚氨酯泵,紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調(diào)試 的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的齒輪泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,最好將額定壓力降低20%~30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵,其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高,則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。
2.安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)機(jī)檢查。
高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵,應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定,盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí),輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力,降低輸出功率,浪費(fèi)能量,并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
1、工作壓力的選定
高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的最高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負(fù)載,安裝和調(diào)試的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的齒輪泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,最好將額定壓力降低20%~30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵,其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高,則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。
2.安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有卡緊等異?,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)機(jī)檢查。
高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
高粘度泵可以輸送高粘度、高濃度無固體顆粒或細(xì)小軟顆粒的潤滑性介質(zhì);效率高,性能穩(wěn)定,使用壽命長。高粘度泵可以采用保溫夾套結(jié)構(gòu),輸送比較高的粘度物料時(shí)可以對(duì)高粘度泵進(jìn)行保溫,從而降低介質(zhì)粘度,達(dá)到更好的輸送效果,而單螺桿泵沒有保溫夾套結(jié)構(gòu);高粘度泵在使用一段時(shí)間后,如果泵內(nèi)部間隙磨損后,不用拆泵可以自行根據(jù)高粘度泵所輸送的物料粘度來調(diào)整泵的間隙,調(diào)整后和新泵一樣可以達(dá)到良好的使用效果。高粘度泵可配安全閥,當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí),安全閥門打開,形成內(nèi)部回流,保證系統(tǒng)安全。而單螺桿泵在泵本身不能設(shè)置安全閥,只能在管路中設(shè)置,提高了設(shè)備投入成本和安裝成本。選擇高粘度泵時(shí)必須考慮高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度,從而才能來確定高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍,根據(jù)高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍,才能確定高粘度泵具體型號(hào)。需要注意的是一般介質(zhì)可以這樣來選擇。
其中,有些特殊化學(xué)介質(zhì)在一定溫度下會(huì)改變其化學(xué)成分,所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉(zhuǎn)速是否適合,因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越高,正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大,一旦超過介質(zhì)所限制的溫度,那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類介質(zhì),比如果醬類,像我們?nèi)粘V兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等,這些介質(zhì)要求在輸送過程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進(jìn)行破壞,這就要求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必須要低,才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質(zhì)。高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象,主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì),有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器,那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死,使泵轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)重的會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。
所以建議大家在安裝高粘度泵的時(shí)候應(yīng)該選擇合適的過濾器來安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多,因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)含碳量低,所以熱膨脹系數(shù)大,一旦泵的溫度過高,就會(huì)造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小,到一定程度以后就會(huì)產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是一定要注明具體的使用溫度,及介質(zhì)的潤滑性。介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉(zhuǎn)速有著密不可分的關(guān)系。如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過高,而所配的轉(zhuǎn)速也過高的話,就會(huì)造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機(jī)功率還是按常規(guī)來配的話,那么電機(jī)也會(huì)造成過載。主要是泵的轉(zhuǎn)速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會(huì)造成泵阻力很大,電機(jī)的瞬間啟動(dòng)電流超過額定電流,造成電機(jī)過載;由于轉(zhuǎn)速過高,使高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部轉(zhuǎn)子幾乎只是形成了空轉(zhuǎn),圍繞所輸送介質(zhì)打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在這種狀況下,必須降低泵的轉(zhuǎn)速,加大電機(jī)的功率,加大進(jìn)出口的管徑來減少介質(zhì)的流動(dòng)阻力。從而來完成介質(zhì)的輸送工作。轉(zhuǎn)速降低以后,泵的流量會(huì)反而增加,而且泵的噪音會(huì)降低,但肯定打不到理論流量。所以如果與實(shí)際工況需要流量相差太多的話,那就只能更好型號(hào)更大一點(diǎn)的泵。
高粘度泵容易出現(xiàn)的另一個(gè)問題就是從動(dòng)齒輪的銷軸容易磨損,特別是對(duì)于輸送沒有潤滑性的介質(zhì)時(shí),銷軸磨損特別快。對(duì)此我公司改進(jìn)加工工藝在原有的基礎(chǔ)之上通過特殊設(shè)計(jì)改進(jìn)給銷軸配套加了一套注油潤滑系統(tǒng)。在高粘度泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下通過內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力形成的負(fù)壓,利用注油系統(tǒng)通過特殊通道給銷軸注油,從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。
高粘度泵可以輸送高粘度、高濃度無固體顆?;蚣?xì)小軟顆粒的潤滑性介質(zhì);效率高,性能穩(wěn)定,使用壽命長。高粘度泵可以采用保溫夾套結(jié)構(gòu),輸送比較高的粘度物料時(shí)可以對(duì)高粘度泵進(jìn)行保溫,從而降低介質(zhì)粘度,達(dá)到更好的輸送效果,而單螺桿泵沒有保溫夾套結(jié)構(gòu);高粘度泵在使用一段時(shí)間后,如果泵內(nèi)部間隙磨損后,不用拆泵可以自行根據(jù)高粘度泵所輸送的物料粘度來調(diào)整泵的間隙,調(diào)整后和新泵一樣可以達(dá)到良好的使用效果。高粘度泵可配安全閥,當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí),安全閥門打開,形成內(nèi)部回流,保證系統(tǒng)安全。而單螺桿泵在泵本身不能設(shè)置安全閥,只能在管路中設(shè)置,提高了設(shè)備投入成本和安裝成本。選擇高粘度泵時(shí)必須考慮高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度,從而才能來確定高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍,根據(jù)高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍,才能確定高粘度泵具體型號(hào)。需要注意的是一般介質(zhì)可以這樣來選擇。
其中,有些特殊化學(xué)介質(zhì)在一定溫度下會(huì)改變其化學(xué)成分,所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉(zhuǎn)速是否適合,因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越高,正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大,一旦超過介質(zhì)所限制的溫度,那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類介質(zhì),比如果醬類,像我們?nèi)粘V兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等,這些介質(zhì)要求在輸送過程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進(jìn)行破壞,這就要求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必須要低,才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質(zhì)。高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象,主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì),有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器,那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死,使泵轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)重的會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。
所以建議大家在安裝高粘度泵的時(shí)候應(yīng)該選擇合適的過濾器來安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多,因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)含碳量低,所以熱膨脹系數(shù)大,一旦泵的溫度過高,就會(huì)造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小,到一定程度以后就會(huì)產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是一定要注明具體的使用溫度,及介質(zhì)的潤滑性。介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉(zhuǎn)速有著密不可分的關(guān)系。如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過高,而所配的轉(zhuǎn)速也過高的話,就會(huì)造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機(jī)功率還是按常規(guī)來配的話,那么電機(jī)也會(huì)造成過載。主要是泵的轉(zhuǎn)速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會(huì)造成泵阻力很大,電機(jī)的瞬間啟動(dòng)電流超過額定電流,造成電機(jī)過載;由于轉(zhuǎn)速過高,使高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部轉(zhuǎn)子幾乎只是形成了空轉(zhuǎn),圍繞所輸送介質(zhì)打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在這種狀況下,必須降低泵的轉(zhuǎn)速,加大電機(jī)的功率,加大進(jìn)出口的管徑來減少介質(zhì)的流動(dòng)阻力。從而來完成介質(zhì)的輸送工作。轉(zhuǎn)速降低以后,泵的流量會(huì)反而增加,而且泵的噪音會(huì)降低,但肯定打不到理論流量。所以如果與實(shí)際工況需要流量相差太多的話,那就只能更好型號(hào)更大一點(diǎn)的泵。
高粘度泵容易出現(xiàn)的另一個(gè)問題就是從動(dòng)齒輪的銷軸容易磨損,特別是對(duì)于輸送沒有潤滑性的介質(zhì)時(shí),銷軸磨損特別快。對(duì)此我公司改進(jìn)加工工藝在原有的基礎(chǔ)之上通過特殊設(shè)計(jì)改進(jìn)給銷軸配套加了一套注油潤滑系統(tǒng)。在高粘度泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下通過內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力形成的負(fù)壓,利用注油系統(tǒng)通過特殊通道給銷軸注油,從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。
一、供油量小。
故障分析
1、裝配新柱塞的噴油泵在校驗(yàn)時(shí)供油量應(yīng)調(diào)高0.5min/100次,如果調(diào)整不當(dāng):新柱塞工作一段時(shí)間后,失效速度比較快。
2、柱塞磨損:柱塞嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象是無怠速,高速不降,降速需拉停機(jī)手柄,俗稱假飛車。
二.無出口壓力或壓力缺乏
故障原因分析:泵并不能發(fā)生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無壓力,闡明高粘度泵沒有吸入液體或走漏嚴(yán)重。
對(duì)策:電念頭輸出功率偏小,高粘度泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時(shí),也會(huì)形成壓力缺乏。當(dāng)然,壓力表損壞或壓力表撙節(jié)孔梗塞時(shí)也顯現(xiàn)不出壓力,此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表搜檢。
三、泵內(nèi)有空氣。
原因及解決辦法:
1、傳動(dòng)軸油封失效。
2、低壓油路有空氣。
四.無流量或出液量缺乏
故障分析及解決辦法:假如確認(rèn)泵無流量輸出,可能是因?yàn)楸醚b置有誤,泵的轉(zhuǎn)向紕謬,或吸入側(cè)(進(jìn)液口及吸液管道)梗塞,出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動(dòng)軸斷裂了。 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時(shí)會(huì)惹起出液量缺乏,這種現(xiàn)象常常是因?yàn)楸玫尿?qū)動(dòng)安裝打滑或功率缺乏所致。此時(shí)應(yīng)搜檢高粘度泵的實(shí)踐轉(zhuǎn)速,泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。
五、轉(zhuǎn)速不穩(wěn),柴油機(jī)抖動(dòng)。
解決辦法:
1、出現(xiàn)反?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢查噴油器是否失效,然后檢查某一缸出油閥座是否松動(dòng)。
2、柴油中有空氣或出油閥失效,怠速過低也可能造成柴油機(jī)抖動(dòng)也可能造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
六、異常振動(dòng)和噪聲
故障原因:因?yàn)楦哒扯缺霉ぷ鹘橘|(zhì)的粘度較高,因而輕易發(fā)生吸空現(xiàn)象而激發(fā)較大的噪聲。
七、不供油,噴油器不出油。
解決辦法
1、供油壓力過低:高壓油管擰得過緊,儲(chǔ)存一個(gè)扭力,當(dāng)柴油機(jī)工作時(shí),溫度升高或振動(dòng)使扭力反彈,出油閥松動(dòng),也可造成油壓降低。多數(shù)情況是由于柱塞嚴(yán)重磨損或輸油泵失效,低壓油路墻塞,油箱無油等原因造成。
2、噴油壓力過低:一般為調(diào)整錯(cuò)誤或噴孔堵塞。
另外保養(yǎng)工作:
日常保養(yǎng),每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí),將根據(jù)輸送物料的性質(zhì),選用相應(yīng)的清洗劑,將泵進(jìn)行有效的清洗,最后還得用清水清洗一遍,確保泵的清潔衛(wèi)生。
一、供油量小。
故障分析
1、裝配新柱塞的噴油泵在校驗(yàn)時(shí)供油量應(yīng)調(diào)高0.5min/100次,如果調(diào)整不當(dāng):新柱塞工作一段時(shí)間后,失效速度比較快。
2、柱塞磨損:柱塞嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象是無怠速,高速不降,降速需拉停機(jī)手柄,俗稱假飛車。
二.無出口壓力或壓力缺乏
故障原因分析:泵并不能發(fā)生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無壓力,闡明高粘度泵沒有吸入液體或走漏嚴(yán)重。
對(duì)策:電念頭輸出功率偏小,高粘度泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時(shí),也會(huì)形成壓力缺乏。當(dāng)然,壓力表損壞或壓力表撙節(jié)孔梗塞時(shí)也顯現(xiàn)不出壓力,此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表搜檢。
三、泵內(nèi)有空氣。
原因及解決辦法:
1、傳動(dòng)軸油封失效。
2、低壓油路有空氣。
四.無流量或出液量缺乏
故障分析及解決辦法:假如確認(rèn)泵無流量輸出,可能是因?yàn)楸醚b置有誤,泵的轉(zhuǎn)向紕謬,或吸入側(cè)(進(jìn)液口及吸液管道)梗塞,出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動(dòng)軸斷裂了。 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時(shí)會(huì)惹起出液量缺乏,這種現(xiàn)象常常是因?yàn)楸玫尿?qū)動(dòng)安裝打滑或功率缺乏所致。此時(shí)應(yīng)搜檢高粘度泵的實(shí)踐轉(zhuǎn)速,泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。
五、轉(zhuǎn)速不穩(wěn),柴油機(jī)抖動(dòng)。
解決辦法:
1、出現(xiàn)反常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢查噴油器是否失效,然后檢查某一缸出油閥座是否松動(dòng)。
2、柴油中有空氣或出油閥失效,怠速過低也可能造成柴油機(jī)抖動(dòng)也可能造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
六、異常振動(dòng)和噪聲
故障原因:因?yàn)楦哒扯缺霉ぷ鹘橘|(zhì)的粘度較高,因而輕易發(fā)生吸空現(xiàn)象而激發(fā)較大的噪聲。
七、不供油,噴油器不出油。
解決辦法
1、供油壓力過低:高壓油管擰得過緊,儲(chǔ)存一個(gè)扭力,當(dāng)柴油機(jī)工作時(shí),溫度升高或振動(dòng)使扭力反彈,出油閥松動(dòng),也可造成油壓降低。多數(shù)情況是由于柱塞嚴(yán)重磨損或輸油泵失效,低壓油路墻塞,油箱無油等原因造成。
2、噴油壓力過低:一般為調(diào)整錯(cuò)誤或噴孔堵塞。
另外保養(yǎng)工作:
日常保養(yǎng),每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí),將根據(jù)輸送物料的性質(zhì),選用相應(yīng)的清洗劑,將泵進(jìn)行有效的清洗,最后還得用清水清洗一遍,確保泵的清潔衛(wèi)生。
高粘度 泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
(1)高粘度 泵輸送液體平穩(wěn),無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
(2)高粘度 泵有很強(qiáng)的自吸性能。
(3)高粘度 泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃。
(4)高粘度 泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長。
(5)高粘度 泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。
(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
高粘度 泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
(1)高粘度 泵輸送液體平穩(wěn),無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
(2)高粘度 泵有很強(qiáng)的自吸性能。
(3)高粘度 泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃。
(4)高粘度 泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長。
(5)高粘度 泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。
(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
低壓、大流量、高粘度泵(螺桿泵)
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SEIM 產(chǎn)品列表 參數(shù) 型號(hào) 輸出流量 (L/min ) 輸出壓力 (bar) 介質(zhì)粘度 ( cst) 吸入壓力 ( bar) 內(nèi)置安 全閥 推薦行業(yè) 泵體材 料 安裝形式 頁碼 YPQJ 泵 3~38 ~ 10 10~400 -0.2 ~ +1 默認(rèn)帶 閥,可按 要求不 帶。 潤滑、動(dòng) 力、循環(huán) 鋁合金 水平 /豎直 安裝 YPDA 泵 21~160 ~10 20~400 ④ -0.4 ~ +2 帶閥 潤滑、循 環(huán) 鋁合金 水平 /豎直 安裝 YPDK 泵 80~460 ~16 20~400 ④ -0.4 ~ +2 帶閥 潤滑、循 環(huán) 鋁合金 水平 /豎直 安裝 YPA 泵 10~850 ~50(最高 75bar) 10~400 ① 不帶閥 潤滑、動(dòng) 力、循環(huán) 鋁合金 只能浸油 安裝 YPXF 泵 27~5000 ~30(最高 40bar) ② 10~400 ④ -0.5
渣漿泵安裝步驟有哪些
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長沙水泵廠宏力泵業(yè)提供: http://www.cshlby.com 渣漿泵安裝步驟有哪些? 渣漿泵安裝的步驟: 1.檢查進(jìn)行安裝的渣漿泵機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。 2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、 幾何精度和相互關(guān)系是 否符合技術(shù)要求。 (1)安裝機(jī)械密封部位的軸 (或軸套 )的徑向跳動(dòng)允差,軸 (或軸套 )的表面光潔度和 外徑尺寸公差。 (2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸 (或軸套 )中心線垂直度允差。 (3)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸 (或軸套 )的端部,安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒 角和光潔度。 (4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。 3.在安裝渣漿泵過程中,保持清潔,不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破 壞。 4.安裝時(shí),動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈 (包括動(dòng) 環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈 )安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油,以保證安裝
高粘度泵-樹脂泵用壓縮空氣為動(dòng)力,適用易燃易爆場(chǎng)所。固化劑泵與樹脂泵聯(lián)動(dòng),保證固化劑和樹脂比例恒定。
高粘度泵-樹脂泵采用內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被"月牙板"隔開,齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng),無困液現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)先進(jìn),體積小,流量大,噪音低,壽命長。
高粘度泵-樹脂泵壓力高可配用短切噴射噴槍用于短切噴射成型產(chǎn)品的制作。用于纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐加強(qiáng)層和制作玻璃鋼夾砂管道輸送樹脂和固化劑。NYP高粘度泵-樹脂泵排量大,特別適用制作玻璃鋼夾砂管道等樹脂需量大的生產(chǎn)。