引黃南干二級(jí)泵站進(jìn)水壓力鋼管內(nèi)壁防腐施工技術(shù)措施

本文主要敘述了引黃南干二級(jí)泵站在石方開挖中有關(guān)爆破技術(shù)及施工方法的合理運(yùn)用,對(duì)整個(gè)開挖工程進(jìn)行了總結(jié)

以引黃南干一級(jí)、二級(jí)泵站出水壓力平洞為例,分析了混凝土襯砌裂縫的原因,提出了防止裂縫出現(xiàn)的新方法。

文中主要介紹萬家寨引黃南干線二級(jí)泵站副廠房懸臂式墻體在支模、混凝土澆筑過程中采用的技術(shù)及方法。

以引黃南干一級(jí)、二級(jí)泵站出水壓力平洞為例，分析了混凝土襯砌裂縫的原因，提出了防止裂縫出現(xiàn)的新方法。

介紹了萬家寨引黃工程南干線一級(jí)泵站工程地質(zhì)情況和其進(jìn)水壓力管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).該工程采用的鋼襯鋼筋混凝土壓力管道是一種新型結(jié)構(gòu)形式,鋼襯與外包鋼筋混凝土聯(lián)合受力,安全度較高.

鋼管內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案 anti-corrosiontechniqueplanofthepipe’sinnerwall 1．施工工藝constructiontechnology 噴砂除銹檢驗(yàn)底漆檢驗(yàn)面漆檢驗(yàn)噴 涂標(biāo)志出廠 blastcleaning→inspection→primer→inspection→finishing coat→inspection→sprayingmark→delivery 2.噴砂除銹blastcleaning 2.1管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達(dá)到awwac210-97規(guī)定要求，表面粗糙 度達(dá)到40-70μm； thepipe’sinnerfaceshouldreachtheawwac210-97 requirementsafterhighpress

引黃工程南干線一、二級(jí)泵站出水鋼岔管共分為5個(gè)鋼岔,鋼岔部分的實(shí)際模型為圓柱與圓臺(tái)相貫,在工程施工過程中,為了使鋼岔部位的下料和拼接得以實(shí)現(xiàn),必須繪制出鋼岔管部位主、支管的展開圖,由于目前國內(nèi)其他水利工程尚無類似結(jié)構(gòu)的展開計(jì)算方法可供參考,經(jīng)查閱資料和仔細(xì)分析計(jì)算,從建立幾何模型著手,推導(dǎo)出鋼岔管主、支管展開計(jì)算公式,并利用c語言編制出展開計(jì)算程序,求出主、支管展開鋼板上相貫線的各坐標(biāo)點(diǎn)值。

闡述了廣州南洲水廠工程二級(jí)泵站及吸水井構(gòu)筑物地下連續(xù)墻的施工過程,針對(duì)該工程的重點(diǎn)及難點(diǎn),提出了相應(yīng)的施工工藝,解決了施工難題并進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新,可供類似工程借鑒、參考。

對(duì)引黃工程南干線二級(jí)泵站地下水位觀測井2004—2008年觀測資料進(jìn)行了初步整理,并對(duì)觀測成果進(jìn)行了分析,總結(jié)了滲漏情況的變化及影響。

為論證山西省萬家寨引黃工程總干一、二級(jí)泵站高壓岔管采用鋼筋混凝土襯砌的可行性,采用現(xiàn)場水力劈裂試驗(yàn)測試巖體裂隙的劈裂壓力和相應(yīng)的p-q曲線.試驗(yàn)結(jié)果表明岔管圍巖的劈裂壓力高于內(nèi)水壓力,因此,在做好防滲設(shè)計(jì)工作的基礎(chǔ)上,采用鋼筋混凝土襯砌是可行的.

長距離輸水過程的水錘計(jì)算,已經(jīng)成為供水過程安全運(yùn)行的重要技術(shù)問題之一,本研究應(yīng)用特征線法理論計(jì)算水錘偏微分方程,通過數(shù)值模擬東雷二級(jí)泵站程進(jìn)行水錘防護(hù)計(jì)算,為該工程的優(yōu)化設(shè)計(jì)及安全運(yùn)行提供必要的技術(shù)支持。

一、設(shè)計(jì)題目：送水泵站（二級(jí)泵站）設(shè)計(jì) 二、原始資料 1.泵站的設(shè)計(jì)水量為55640.283/md。 2.管網(wǎng)設(shè)計(jì)的部分成果 ①根據(jù)用水曲線確定的二級(jí)泵站工作制度，分2級(jí)工作。 第一級(jí)，從22時(shí)到5時(shí)，每小時(shí)占全天用水量的2.5%； 第二級(jí)，從5時(shí)到22時(shí)，每小時(shí)占全天用水量的4.85%。 ②城市的設(shè)計(jì)最不利點(diǎn)的地面標(biāo)高132m，建筑層數(shù)7層，自由水 壓35m。 ③泵站至最不利點(diǎn)的輸水管和管網(wǎng)的總水頭損失為26m； ④消防流量為2303/mh，消防揚(yáng)程為20m。 ⑤清水池所在地面標(biāo)高為122m；清水地最低水位在地面以下 4.5m。 3.城市冰凍線為1.5m，最高溫度30℃，最低溫度為-25℃。 4.泵站所在地土壤良好，地下水位為25m。 5.泵站為雙電源。 三、設(shè)計(jì)任務(wù) 城市送水泵站的技術(shù)設(shè)計(jì)的工藝部分。 四、計(jì)算說明書內(nèi)容 1.緒論

萬家寨引黃入晉工程總干線一、二級(jí)泵站裝機(jī)各１６臺(tái)，揚(yáng)程１４２ｍ，其規(guī)模是國內(nèi)罕見的。本文從調(diào)壓井的布置、進(jìn)水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)以及叉管的設(shè)計(jì)系統(tǒng)地闡述了設(shè)計(jì)的全過程，通過各種方案比較和計(jì)算分析，選定了最優(yōu)布置型式。

·加強(qiáng)筋板形狀根據(jù)端蓋輪廓而定，進(jìn)行實(shí)際測繪，有效尺寸通過強(qiáng)度計(jì)算而得} ·焊條應(yīng)烘干(300v保溫不少于lh)使用； ·先將裂紋處先轉(zhuǎn)至12點(diǎn)處，使裂縫合攏。再進(jìn)行清理點(diǎn)焊- ·全部筋板應(yīng)先點(diǎn)固，由筋飯兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長不少于30ram，一塊板不少于5點(diǎn)。 ·筋飯兩邊打2ox25ram坡口，焊腳高如圖3。 稱焊縫 圖3 ·架設(shè)百分表，監(jiān)督軸，徑向變形量，當(dāng)變形超過。．40mm時(shí)，盤動(dòng)大罐90?！?8； ·焊后清理干凈，作外觀檢查，應(yīng)無裂紋及深度超過imm的咬邊， ②2爐4磨焊接后徑軸向偏離值 此次焊接后總計(jì)徑軸向變形均在允許范圍內(nèi)。徑向+0．21mm，軸向一0．31ram。 3焊接加強(qiáng)扳的效果 自2爐4磨進(jìn)i：i端蓋采用加強(qiáng)筋板焊接后投產(chǎn)運(yùn)行以來，已連續(xù)正常運(yùn)行半年，期間每 隔3個(gè)月進(jìn)行一次外觀檢

耿井水源二級(jí)泵站拍門技術(shù)改造

本文對(duì)水力閥液壓遠(yuǎn)程控制的改進(jìn)進(jìn)行了介紹，水力閥代替逆止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閘閥在應(yīng)用中取得了良好的效果。

萬家寨引黃工程總干線一、二級(jí)泵站的蝸殼基礎(chǔ)由于機(jī)電設(shè)備要求的限制，只是一個(gè)大體積混凝土表面凸起的45cm寬，23cm高的混凝土圓臺(tái)，設(shè)計(jì)中考慮基礎(chǔ)受力較大，錨板不采用普通的錨筋而是采用型鋼來固定，滿足了基礎(chǔ)受力要求．

結(jié)合沐若水電站引水壓力管岔管組裝、焊接及壓力試驗(yàn)施工實(shí)例,針對(duì)該大型岔管的現(xiàn)場實(shí)際,提出該岔管所采用的施工技術(shù)措施。工程實(shí)踐表明,該岔管拼裝所采取施工技術(shù)完全符合國標(biāo)dl/t5017-2007要求并取得了良好的施工效果,為同類工程提供工程實(shí)例借鑒。

公伯峽水電站由于截流時(shí)間推遲了5個(gè)月，而要求第一臺(tái)機(jī)組發(fā)電時(shí)間提前半年，為此在進(jìn)水口和壓力鋼管外包混凝土施工中，在確保質(zhì)量的前提下為加快進(jìn)度采用了一些技術(shù)措施。如：采用多卡模板、各種異形曲面模板、攔污柵板采用鋼筋桁架吊模方案、胸墻模板的支撐采用埋件架設(shè)千斤頂輕型桁架支撐方案；鋼管外包混凝土采用鋼模臺(tái)車、鋼筋安裝加強(qiáng)工藝控制、鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接、混凝土澆筑配置合理資源斜面翻模抹面施工、高流態(tài)混凝土的應(yīng)用、混凝土溫控措施、倉面沖毛和加強(qiáng)相互協(xié)調(diào)工作，使施工質(zhì)量和進(jìn)度都取得了好的效果。

公伯峽水電站由于截流時(shí)間推遲了5個(gè)月，而要求第一臺(tái)機(jī)組發(fā)電時(shí)間提前半年，為此在進(jìn)水口和壓力鋼管外包混凝土施工中，在確保質(zhì)量的前提下為加快進(jìn)度采用了一些技術(shù)措施。如：采用多卡模板、各種異形曲面模板、攔污柵板采用鋼筋桁架吊模方案、胸墻模板的支撐采用埋件架設(shè)千斤頂輕型桁架支撐方案；鋼管外包混凝土采用鋼模臺(tái)車、鋼筋安裝加強(qiáng)工藝控制、鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接、混凝土澆筑配置合理資源斜面翻模抹面施工、高流態(tài)混凝土的應(yīng)用、混凝土溫控措施、倉面沖毛和加強(qiáng)相互協(xié)調(diào)工作，使施工質(zhì)量和進(jìn)度都取得了好的效果。

水電四局日前成功研發(fā)了11．5米大直徑引水壓力鋼管對(duì)接、翻轉(zhuǎn)、卷制、焊接等工序全自動(dòng)化新技術(shù)，不僅工作效率提高55％，而且鋼管質(zhì)量也大大提高。

倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐措施實(shí)例分析 摘要針對(duì)xx倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐工程，通過管內(nèi)最大沖刷力計(jì)算；施工要 點(diǎn)介紹；近15年運(yùn)行效果檢驗(yàn)，得出在倒虹吸鋼管內(nèi)實(shí)施水泥砂漿抹面防腐是 可行的。 關(guān)鍵詞含砂水體；倒虹吸管；砂漿抹面防腐 1.問題的提出 xx倒虹吸管始建于上世紀(jì)六十年代，由兩條木質(zhì)管道和一座用于固定管道 的過溪橋梁組成，1978年木質(zhì)管道因腐蝕破壞漏水嚴(yán)重而宣告報(bào)廢，改為兩條 鋼管承擔(dān)輸水任務(wù)，每條鋼管長300m,（12節(jié)×25m/節(jié)），管壁厚度12mm（支 座處管壁厚度14mm），鋼管內(nèi)徑2.4m，設(shè)計(jì)流量2×14m3/s,鋼管內(nèi)外采用涂漆防 腐。從1978年至1998年，每年冬季歲修時(shí)鋼管內(nèi)壁均重新涂漆一遍，可結(jié)果是 年年防腐年年腐，至1998年9月檢測管厚時(shí)，局部管厚只有9.2mm，平均厚度 約為9.5mm，實(shí)際年腐蝕率λ高達(dá)0.125m