鼓風機羅茨鼓風機

羅茨鼓風機屬于容積式鼓風機，是回轉(zhuǎn)式鼓風機的一種，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子或三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸人到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空聞內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，氣體經(jīng)羅茨風機沒有內(nèi)壓縮過程。

羅茨鼓風機是中小型硫酸廠常用的鼓風機。在需用風量較小時，離心式鼓風機常因 葉輪直徑較小，一般每分 鐘2950轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下較難達到硫酸生產(chǎn)需用的壓頭而不適用。 羅茨鼓風機兼有往復式壓氣機和離心式鼓風機的優(yōu)點 ，已具有往復式壓氣機在轉(zhuǎn)速一定時風壓稍有變化，送風量可保持不變，即保持轉(zhuǎn)速與風量間正比關系的特點，也具有離心式鼓風機轉(zhuǎn)速高，不用氣閥和曲軸，重量較輕，應用方便等優(yōu)點。缺點是出口受阻礙時易使壓力升高甚至造成機器本身損壞。用久后，因兩只轉(zhuǎn)子間的間隙、轉(zhuǎn)子與機殼間的間隙擴大而致送風量下降。

鼓風機高爐鼓風機

目前的高爐鼓風機均采用葉片式風機，主要有離心式和軸流式兩大類。離心鼓風機具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，設計點效率高，噪聲較小等優(yōu)點。離心式高爐鼓風機在中國有比較成熟的制造和使用經(jīng)驗，400m³以下的高爐在工業(yè)落后的地區(qū)和國家使用較為廣泛。但隨著高爐的增大，離心鼓風機的調(diào)節(jié)損失、外形尺寸及風機重量等都有較大幅度的增加，這就給制造、運輸、安裝和維護等帶來很大的困難，而且同時還受到旋轉(zhuǎn)件——葉輪材料強 度、主軸剛度、電機啟動等因素的限制，又使該風機運行的可靠性和經(jīng)濟性有所降低。而軸流式鼓風機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、負荷調(diào)節(jié)性好、使用范圍寬、風機轉(zhuǎn)動慣量小、電機易啟動等特點，所以在大型化和現(xiàn)代化高爐上被廣泛使用。中國在500m³以上的高爐中廣泛采用了軸流鼓風機, 在制造和運行方面也積累了一定的經(jīng)驗。

鼓風機磁懸浮鼓風機

磁懸浮鼓風機是采用磁懸浮軸承的渦輪機的一種。其主要結(jié)構(gòu)是鼓風機葉輪直接安裝在電動機軸延伸端上，而轉(zhuǎn)子被垂直懸浮于主動式磁性軸承控制器上，不需要增速器及聯(lián)軸器，實現(xiàn)由高速電動機直接驅(qū)動。由變頻器來調(diào)速的單級高速離心鼓風機，其核心是磁懸浮軸承和永磁電動機技術(shù)。磁懸浮鼓風機主要技術(shù)特點有：

（1）高效葉輪：高效葉輪用三元流設計，且五軸加工技術(shù)保證了葉輪制造精度。

（2）磁懸浮軸承：無機械磨損，能量低，半永久性壽命。

（3）結(jié)構(gòu)設計一體化：風機葉輪直接安裝于電動機軸端，與控制系統(tǒng)一體化設計，集裝于箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、簡潔。

（4）安裝維護方便：無需起吊設備和高大空間，無需特殊基礎，維護方便，同時節(jié)約機房的基建費用。

（5）系統(tǒng)模塊化設計：根據(jù)用戶流量不同，允許多臺鼓風機并聯(lián)工作，調(diào)節(jié)范圍廣，靈活性強。

磁懸浮鼓風機的優(yōu)勢：

（1）節(jié)能高效：采用磁懸浮軸承，無接觸損失和機械損失，實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速無極變速調(diào)節(jié)。

（2）系統(tǒng)集成性高：具有進口過濾器、冷卻系統(tǒng)、全自動防喘振系統(tǒng)、停電和故障保護系統(tǒng)等，帶來了操作的安全性、方便性和可靠性。

（3）冷卻效率高：冷卻系統(tǒng)采用外置冷凝器的方式，能夠有效地保護風機系統(tǒng)，實現(xiàn)風機的隨時起停。

鼓風機單極高速離心鼓風機

單極高速離心鼓風機是進入20世紀90年代，隨著“三元流動理論”在離心式壓縮機和鼓風機設計上的應用而發(fā)展起來的產(chǎn)品。單極高速離心鼓風機在設計上采用了三元流動設計理論，使單極離心式鼓風機效率高達82%以上，遠優(yōu)于多極離心鼓風機，在結(jié)構(gòu)上采用了軸向進氣導葉調(diào)節(jié)裝置，在恒定壓力下，流量調(diào)節(jié)為額定電流的 65%~105%，單臺流量調(diào)節(jié)范圍45%-100%，使得在低負荷條件下運行也有較高的效率，這是低速多極鼓風機和羅茨鼓風機所沒有的優(yōu)點。由于單極高速離心鼓風機具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)約能源、性能范圍調(diào)節(jié)廣泛和自動化水平高等特點，目前已是污水處理行業(yè)曝氣鼓風機的主流產(chǎn)品。

鼓風機多級離心鼓風機

離心鼓風機又稱透平鼓風機，氣體在旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，獲得壓力和流速的增大，可以實現(xiàn)連續(xù)送風。其工作原理為當電機轉(zhuǎn)動從而帶動風機葉輪旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時在葉輪間形成一定負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達到連續(xù)鼓風的目的。離心鼓風機根據(jù)葉輪數(shù)量分為多級離心鼓風機和單級離心鼓風機。多級低速離心鼓風機正常是指轉(zhuǎn)子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有八級風葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000~3600r/min的離心式鼓風機鬧。離心鼓風機一般選用進口節(jié)流調(diào)節(jié)流量與壓力，使風機在較低的功率下運行，不需要放風調(diào)節(jié)，且能保持同額定工況基本相同的高效率，用于壓力流量都不穩(wěn)定的工況。

多級離心鼓風機的送氣量一般較大，但所產(chǎn)生的風壓不高，出口表壓一般≤110kPa，流量一般在130m³/min左右。與羅茨鼓風機相比，低速多級離心鼓風機由于具有噪聲較低、風機運行平穩(wěn)可靠、效率較高等優(yōu)點，20世紀80年代以來，在國外的污水處理廠中逐漸取代了羅茨鼓風機，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調(diào)節(jié)性能差、效率偏低、能耗大等弊端。

鼓風機空氣懸浮離心鼓風機

空氣懸浮離心鼓風機是一種全新概念的離心鼓風機，借鑒航空、航天器的渦輪發(fā)動機，應用先進的空氣懸浮技術(shù)，采用了“高速直聯(lián)電機”和“空氣懸浮軸承"這兩個高端核心技術(shù)，改善了傳統(tǒng)單級高速渦輪鼓風機的轉(zhuǎn)速齒輪聯(lián)軸器、冷卻系統(tǒng)和油潤滑系統(tǒng)等，大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)性能及運行可靠性。

空氣懸浮單級離心鼓風機采用SVS鈦合金材料，葉輪抗變形能力強，選擇最佳效率角度設計，效率高達88%；采用BLDCM永磁無刷超高速電機，是隨著永磁材料技術(shù)、半導體技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種最新型電機，更加高效節(jié)能；采用變頻調(diào)節(jié)方式，使懸浮離心鼓風機的可調(diào)范圍更寬；采用空氣自冷卻技術(shù)，可確保鼓風機在炎熱的夏季仍保持可靠的工作性能，由于采用高速直聯(lián)電機、空氣懸浮軸承及三維模擬渦輪葉輪，大大減少了因為機械傳動和機械摩擦而產(chǎn)生的能源消耗，故效率極高；空氣懸浮軸承較磁懸浮軸承壽命更長，更換價格也相對低廉；啟停不依賴于電源，運行較磁懸浮離心鼓風機更加穩(wěn)定可靠；與羅茨風機相比可節(jié)能25%~35%，與傳統(tǒng)多級離心鼓風機相比可節(jié)能15%~20%，與傳統(tǒng)單級高速離心鼓風機相比可節(jié)能10%~15%。風量為35~160 m³/min,最大出口風壓達100kPa。

離心式鼓風機的工作原理

離心式鼓風機的工作原理與離心式通風機相似，只是空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進行的。鼓風機有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內(nèi)，沿著漸開線流向風機出口，高速的氣流具有一定的風壓。新空氣由機殼的中心進入補充。

單級高速離心風機的工作原理是：原動機通過軸驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，氣流由進口軸向進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后變成徑向流動被加速，然后進入擴壓腔，改變流動方向而減速，這種減速作用將高速旋轉(zhuǎn)的氣流中具有的動能轉(zhuǎn)化為壓能（勢能），使風機出口保持穩(wěn)定壓力。

從理論上講，離心鼓風機的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風機內(nèi)部存在摩擦阻力等損失，實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對應的離心風機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當風機以恒速運行時，風機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風機運行時的工況點，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統(tǒng)的特性，當管網(wǎng)阻力增大時，管路性能曲線將變陡。風機調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風機本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況。

變頻調(diào)控原理與特性

隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機的轉(zhuǎn)速方式來進行風機流量的控制，可以大幅度減少以往機械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理：

可知，當其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時，對應工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風機在出口壓力恒定的條件下，進行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當調(diào)節(jié)深度較大時，將會使風壓下降過大，不能滿足工藝要求。當調(diào)節(jié)深度較小時，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢，反而使裝置復雜，一次性投資增高。

進口導葉調(diào)節(jié)原理及特性

進口導葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風機吸風入口附近裝設一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導葉-進口導葉，其作用是使氣流在進入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成扭曲速度。導葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動，葉片每轉(zhuǎn)動一個角度就意味著變換一個導葉安裝角，使進入風機葉輪的氣流方向相應改變。

進口導葉調(diào)節(jié)風量原理

當導葉安裝角θ=0°時，導葉對進口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當θ>0°時，進口導葉將使氣流進口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)θ角，同時對氣流進口的速度有一定的節(jié)流作用，這種預旋和節(jié)流作用將導致風機性能曲線下降，從而使運行工況點變化，實現(xiàn)風機流量調(diào)節(jié)。進口導葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理。

當進口導葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時，運行工況點由M1移至M2或M3；流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進口導葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率。曝氣池深度是固定的，鼓風機在保持出口壓力恒定條件下，進行流量調(diào)節(jié)，即H=常量，Q=變量時，管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線，鼓風機采用進口導葉調(diào)節(jié)，不必借助于改變管網(wǎng)特性曲線，可通過改變導葉的開閉角度，使風機的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風機特性曲線上的方法實現(xiàn)的。

離心風機采用進口導葉調(diào)節(jié)方式，在部分負荷運行時可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時，進口導葉方式比進口節(jié)流方式節(jié)省功率達17%之多。此外，其結(jié)構(gòu)相對簡單，運行可靠，維護管理方便，初期投資低。因此，鼓風機采用進口導葉調(diào)節(jié)流量，顯然是最佳調(diào)節(jié)方式。

鼓風機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風機又稱為滑片式鼓風機。鼓風機輸送介質(zhì)以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產(chǎn)輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。

操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。

（1）檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。

（2）通知變電所向本機供電。

（3）檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除.

（4）選擇“手動”狀態(tài)。（用手指觸“手動”鍵）。

（5）檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。 檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：

（1）輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

（2）鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

（3）泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。

（4）輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。

（5）如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。

風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時：

（1）減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。

（2）用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始。

在距今5000~6000年前，中國就已出現(xiàn)了冶金術(shù)。公元前5世紀進入鐵器時代之后，鐵器便成為推動歷史進步的重要因素，一度成為生產(chǎn)力發(fā)展水平的標志。冶鐵是多種技術(shù)的結(jié)合，鼓風技術(shù)就是其中不可或缺的一部分。我國古代的冶金機械鼓風技術(shù)經(jīng)歷了從間歇鼓風到連續(xù)鼓風的發(fā)展，鼓風設備則從皮橐發(fā)展到木扇、活塞式木風箱，其間還出現(xiàn)了馬排與水排。鼓風設備的發(fā)展既是冶鐵技術(shù)進步的重要部分，同時又作為機械 技術(shù)的一種受到機械技術(shù)整體水平的影響。中國的冶鐵機械在社會政治、經(jīng)濟、技術(shù)水平等多種因 素合力作用下表現(xiàn)出特有的發(fā)展脈絡。

鼓風技術(shù)是將一定壓力的氣流鼓入爐內(nèi)，使燃料充分燃燒，提高爐溫，提高冶煉效率。鼓風設備是鼓風技術(shù)實施的物質(zhì)基礎。早期冶金可能使用自然風，后來隨著對高溫的需求而發(fā)展為強制鼓風。最早用于強制鼓風的器具是扇和吹管（橐）。遼寧省凌源縣牛河梁發(fā)現(xiàn)的煉銅坩堝爐殘片是吹管鼓風的典型考古實證，內(nèi)蒙古赤峰市林西縣的大井古銅礦遺址（夏家店上層文化，距今約2700年~2900年）也發(fā)現(xiàn)了陶質(zhì)獸首鼓風管1個。這些發(fā)現(xiàn)表明，青銅時代早期已經(jīng)出現(xiàn)較原始的鼓風設備。據(jù)現(xiàn)有考古發(fā)掘材料可知：我國早在西周時就已使用一座爐配四具鼓風器的冶煉設備。此外，從出土的商周時期的大量青銅器及其工藝技術(shù)水平推測，當時應該存在一種較為原始的鼓風裝置，只是這種鼓風設備是否屬于機械裝置還待進一步考證。真正的冶鐵鼓風機械裝置應該是伴隨冶鐵術(shù)的進步而發(fā)展起來的，春秋戰(zhàn)國時期出現(xiàn)了關于機械的概念?！肚f子·外篇·天地》上記載了子貢所說的話：“有械（“械”乃是一種汲水工具）。于此，一日浸百畦，用力甚寡而見功多?！薄俄n非子·難二》說：“審于地形，舟車、機械之利，用力少，致功大，則入多”。這就是說，古人認為機械是一種“用力少而致功多”的器械?，F(xiàn)在一般認為機械應包括三個部分：動力裝置、傳動裝置、工作機。若以此衡量鼓風機械，最早的當屬皮橐，此后相繼有水排、木扇、活塞式木風箱等等。不難看出，從最初的皮橐到后來的馬排、水排再到木扇、木風箱，其機械結(jié)構(gòu)以及機械原動力呈現(xiàn)出由簡單到復雜再到小型化、簡單化的發(fā)展脈絡。之所以呈現(xiàn)這樣的特點，是由當時的社會背景，尤其是國家制度和經(jīng)濟發(fā)展所決定的。

靠轉(zhuǎn)動葉輪上葉片的動力作用將能量傳遞給連續(xù)流動的流體或靠流體傳出的能量推動葉片旋轉(zhuǎn)的裝置，稱為葉輪機械。在葉輪機械中，轉(zhuǎn)動葉片對流體做正功或負功，使流體的壓力升高或降低。葉輪機械分為兩大類：一類是工作機，流體從其中吸收功率增加壓頭或水頭，如葉片式泵和通風機；另一類是原動機，流體在其中膨脹、降低壓力或水頭產(chǎn)生功率，如汽輪機和水輪機。人們把原動機稱為透平，而把工作機成為葉片式流體機械。

按照風機工作原理的不同分為葉片式和容積式兩大類，其中葉片式又可分為軸流式、離心式和混流式。按照風機產(chǎn)生壓力的高低，又可分為鼓風機、壓縮機和通風機。我國現(xiàn)行機械行業(yè)標準JB/T2977-92中規(guī)定：通風機是指進口為標準空氣進口條件下，出口壓力（表壓）小于0.015MPa的風機；出口壓力（表壓）在0.015MPa和0.2MPa之間的稱為鼓風機；出口壓力（表壓）大于0.2MPa 的稱為壓縮機。

鼓風機的主要部件有：蝸殼、集流器和葉輪。

集流器可以將氣體導向葉輪，葉輪入口氣流狀況是由集流器的幾何形狀來保證的。集流器的形狀有很多種，主要是：筒形、錐形、筒錐形、弧形、筒弧形、弧錐形等。

葉輪一般有輪蓋、輪盤、葉片、軸盤四大部件組成，其結(jié)構(gòu)的連接方式主要是焊接和鉚接。按照葉輪的出口不同的安裝角度，可分為徑向、前向和后向三種。葉輪是離心風機最重要的部分，由原動機驅(qū)動，是離心葉輪機械的心臟，負責由歐拉方程所描述的能量傳輸過程，離心葉輪內(nèi)部的流動受葉輪旋轉(zhuǎn)和表面曲率的作用還伴有脫流、回流和二次流現(xiàn)象，從而使得葉輪內(nèi)的流動變得十分復雜。葉輪內(nèi)部流動狀況，直接影響著整級乃至整機的氣動性能和效率。

蝸殼主要是用來收集從葉輪出來的氣體，同時可以通過適度降低氣體速度將氣體的動能轉(zhuǎn)化為氣體的靜壓能，并引導氣體留出蝸殼出口。鼓風機作為流體葉輪機械，從其內(nèi)部流場研究入手來提高其整機性能與工作效率，是非常有效的方法。學者為了了解離心鼓風機內(nèi)部的真實流動狀況，改進葉輪設計和蝸殼設計以提高性能和效率，針對離心葉輪和蝸殼做了大量的基礎理論分析、實驗研究和數(shù)值模擬計算。

鼓風機的其他結(jié)構(gòu)：

轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。

同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調(diào)試。

潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

現(xiàn)今在中國各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等；現(xiàn)許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重。

近幾年來，隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。電機交流變頻調(diào)速技術(shù)是當今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術(shù)進步的一種主要手段。

利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的容積變化來吸入和排出煤氣，常用的有羅茨鼓風機和葉式鼓風機兩種，均用電動機驅(qū)動。羅茨鼓風機機殼內(nèi)有兩個“8”字形空心轉(zhuǎn)子，通過一對同步齒輪做反向旋轉(zhuǎn)。兩個轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁之間保持微小間隙，使吸入側(cè)與排出側(cè)隔絕，隨著轉(zhuǎn)戶的旋轉(zhuǎn)，將煤氣由吸入側(cè)推向壓出側(cè)。羅茨鼓風機流量不大，壓頭較高，在小型焦化廠仍被采用；葉式鼓風機則已很少采用 。