用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

合成線切割液適用于高強度及極難加工之工藝的潤滑操作，對鑄鐵，碳鋼，合金鋼，模具鋼等多種金屬的切削、磨削加工，效果非常明顯，合成線切割液在國外使用比較普遍。

1、合成線切割液不含亞硝酸鈉、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。

2、合成線切割液具有良好的極壓潤滑性。

3、穩(wěn)定性好，貯存期可達(dá)一年以上。

4、合成線切割液不會發(fā)生變質(zhì)和發(fā)臭，使用周期長。

5、合成線切割液對工件表面無任何腐蝕作用。

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.線切割 液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，對于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率與傳統(tǒng)乳化油相比提高50－100%

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性：切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

1、金屬切削油（液）類

高效切削液，全合成切削油（液），合成研磨液，合成線切割液，防銹極壓乳化油，不銹鋼研磨液，鋁合金切削液，深孔鉆切削液，玻璃液等。

2、金屬加工油類

不銹鋼拉伸油，不銹鋼切削油，不銹鋼成型油，不銹鋼打頭油，不銹鋼冷鐓油，多功能切削油，揮發(fā)性沖剪油，火花機油，鋁合金極壓切削油，銅鋁沖剪油，攻牙油，黃礦油，白礦油，普通機床切削油等。

3、防銹油類

長效防銹油，揮發(fā)性防銹油，油性防銹油，水性防銹油等。

4、機械設(shè)備用油類

極壓工業(yè)齒輪油，往復(fù)式壓縮機油，螺桿式壓縮機油，真空泵油，精密機床導(dǎo)軌油，抗磨液壓油，全損耗系統(tǒng)油（機械油），中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，中極壓工業(yè)齒輪油，重負(fù)荷工業(yè)齒輪油等。

5、高溫潤滑脂類

極壓鋰基潤滑脂，鋰基潤滑脂，導(dǎo)電脂，塑膠齒輪潤滑脂，二硫化鉬高溫潤滑脂，高溫潤滑脂，瓦楞機專用高溫油脂，高溫復(fù)合鋰基脂等。

6、特種潤滑油類

全合成高溫鏈條油，高溫導(dǎo)熱油，二甲基硅油，滾牙油，快速光亮淬火油，液力傳動油，主軸油等。