混凝土振搗機表面振動器

亦稱平板振動器。使用表面振動器時，應把需要振搗的區(qū)域劃分成排，振動器在一排 上依次振搗前進。在每個位置上延續(xù)達到振搗的時間，然后向前移位。每次移動，前后的位置要搭接3～5cm，與鄰接的一排也應搭接3～5cm。當分層澆筑時，雙筋結(jié)構每層應不超過12cm，單筋或素混凝土可以達25cm。這種振動器，一般適用于表面積大而平整的結(jié)構物。

混凝土振搗機外部振動器

即附著式振動器。此種振動器鉗掛在模板外部，可用以振搗混凝土墻、柱、梁和細薄整體結(jié)構。

混凝土振搗機內(nèi)部振動器

應用最普遍的為電動軟軸偏心式振動器。此外，還有一種風動偏心式振動器。內(nèi)部振動器振搗效率高，棒的直徑有大有小，小的直徑為4～5cm，大的直徑在7cm以上，可根據(jù)結(jié)構的具體情況選用。內(nèi)部振動器的作用半徑與混凝土的稠度、結(jié)構形狀等條件有關，應經(jīng)過試驗測定。

混凝土振搗機振動臺

這是預制廠生產(chǎn)干硬性混凝土和低流動性混凝土構件且效率較高的振動設備。2100433B

1)應將混凝土振搗機安 裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度并擰緊，同時在基礎中間必須留有地下坑道,以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

2)使用前要進行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)混凝土振搗機不宜空載長時間運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應潤滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70oC.

5)混凝土振搗機所有軸承應經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應注意檢查軸承溫升當有過熱現(xiàn)象時應立即設法消除。

6)電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

7)混凝土振搗機振動臺面應經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應及時清洗干凈。

進行機械化搗實混凝土所用機具為混凝土振搗器，混凝土振搗器的種類較多，常用的分類方法有以下幾種：

1. 按傳遞振動的方法分類：有內(nèi)部振搗器、外部振搗器和表面振搗器三種。

2. 按振搗器的動力來源分：有電動式、內(nèi)燃式和風動式三種，以電動式應用最廣。

3. 按振搗器的振動頻率分：有低頻式、中頻式和高頻式三種。低頻式的振動頻率為25~50HZ；中頻式為83~133HZ；高頻式為167HZ以上。

4. 按振搗器產(chǎn)生振動的原理分類：有偏心式和行星式兩種。

基于混凝土振搗工藝存在的問題，需要從混凝土振搗方式及振搗工藝參數(shù)（包括振搗頻率、振搗加速度及振搗持續(xù)時間）等關鍵環(huán)節(jié)考慮，提高混凝土的振搗質(zhì)量。

混凝土振動機混凝土振搗方式的選擇

混凝土振搗機具的選擇主要從混凝土振搗質(zhì)量、勞動力數(shù)量及技術可操作性等方面考慮。選擇外部振動器還是內(nèi)部振搗棒，國外一般采用從模板的內(nèi)部進行振搗的內(nèi)部振搗模式，實際上用外部振動器可以實現(xiàn)自動控制。以軌道板的生產(chǎn)為例，國外一般的振動方案是2個氣動外部振動器，保證不破壞內(nèi)部樹脂涂層的鋼筋塑料包頭的振搗棒插入振搗四個角，，在拐角以及厚度超過振搗范圍的時候，采用內(nèi)部振搗方式解決。

混凝土振動機振搗頻率的選擇

美國混凝土制品標準協(xié)會對振搗器的頻率和使用要求，一定產(chǎn)品必須使用多少頻率的振搗器，而中國沒有要求。提高混凝土強度的重要一點就是降低水灰比，而高頻振動器可以在相對較低的水灰比的情況下較好振搗，從而提高了其耐久性。相同體積的混凝土振搗質(zhì)量和效率是和作用在混凝土的振搗頻率、振幅及激振力有直接關系?；炷琳駬v過程實際上是使?jié)补嗪蟮幕炷僚c骨料之間失去空隙，達到密實狀態(tài)，也是混凝土的一種液化過程，當振搗的振動頻率與骨料固有的自振頻率相接近時，就能大大的促進混凝土的液化，獲得良好的振搗效果。

對于一定的混凝土，振幅和振動頻率的選擇應互相協(xié)調(diào)，既要使顆粒的振動衰減小，又不致使顆粒在振動過程中出現(xiàn)靜止狀態(tài)。試驗結(jié)果表明，當振動速度超過極限速度值時，顆粒的振幅還必須超過某一極限振幅值（一般0.04mm）混凝土才能液化，故所選用的振幅不宜過小。但振幅過大也會降低振動效果，因這將使顆粒產(chǎn)生跳躍搗擊，而不是作諧振運動，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生渦流致使混凝土呈現(xiàn)分層現(xiàn)象，且顆粒在跳躍過程中會吸入大量空氣，降低混凝土的密實度。合適的振幅值與骨料顆粒的粒徑和混凝土的流動性有關。隨著骨料粒徑的減小，振幅宜減小，但振動頻率則應相應地增大，以保持必要的振動速度。當強迫振動的頻率與顆粒的固有頻率相同時，則會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，這時振動的衰減最小，振幅可達最大。

由于混凝土中顆粒粒徑大小不同，不可能分別對各種粒徑都采用相應的振動頻率，而只能在一定的粒組成范圍選擇一個適宜的平均振動頻率值。骨料顆粒直徑較大時宜用頻率較低的振搗棒。顆粒較小時，宜用頻率較高的振搗棒。根據(jù)國外的資料，低于1500r/min的低頻可以振動大的骨料，中頻3000-6000r/min可以振動小粒徑的砂石，而12000-20000r/min的頻率才用于振動砂漿和水泥，一方面使砂漿流動起到潤滑作用，另外砂漿的本身也被聚集振實，最經(jīng)濟有效的辦法是使用高頻振動。

混凝土振動機振動加速度及振動持續(xù)時間

試驗研究表明，振動加速度對混凝土拌合物粘度的降低有很大影響。對一般流動性混凝土拌合物，當加速度接近0.5g（g為重力加速度）時，混凝土開始密實，然后隨著加速度的增加，密實效果呈直線提高。但當加速度超過4g后，密實效果則不再提高了。合適的振幅、振動頻率、振動速度以及振動加速度值的選擇，是以在一定的振動延續(xù)時間內(nèi)保證混凝土能達到要求的密實度為條件來確定的。當振幅與振動頻率已選定保持不變時，對于一定流動性的混凝土所需的振動延續(xù)時間有一臨界值。低于這一臨界值，混凝土不能充分搗實，高于臨界值，混凝土的密實度也不會有顯著的增長，而且當振動時間過長時會導致混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，反而降低混凝土的質(zhì)量。

在最新的混凝土工程結(jié)構施工規(guī)范中對混凝土拌合物的振搗時間沒有給出具體時間限定，但在規(guī)范的第8.4.3條款中指出：當混凝土表面無明顯坍塌、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡，應結(jié)束該部位振搗”。一般混凝土拌合物振搗時間為20-30s。