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除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強(qiáng)化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當(dāng)管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時(shí)，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。
換熱管常用的尺寸(外徑x壁厚)主要為Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數(shù)提高。據(jù)估算，將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40%左右，節(jié)約金屬20%以上。但小管徑流體阻力大，不便清洗，易結(jié)垢堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體，小直徑管子用于較清潔的流體。
常用材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等選用合適的材料。
換熱管面積的計(jì)算，以換熱管外徑為基礎(chǔ)，扣除伸入管板內(nèi)的換熱管長(zhǎng)度后，計(jì)算得到的管束外表面積，對(duì)于U形式換熱器，U形管段的面積不包括。 公稱換熱面積是經(jīng)圓整后計(jì)算換熱面積。
你好，地源熱泵換熱管可套給水管定額；地源熱泵的土方工程套土建定額；地源熱泵管件套安裝定額。
供暖用換熱器換熱管材料是實(shí)驗(yàn)室里面常見的一種實(shí)驗(yàn)耗材，主要是配合離心機(jī)用的。即將實(shí)驗(yàn)液體裝在其中，然后放在離心機(jī)里面離心。 根據(jù)其材質(zhì)的不同總體可以分為塑料和玻璃的，塑料的離心...
如圖所示， 換熱管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和轉(zhuǎn)角正三角形、轉(zhuǎn)角正方形。正三角形排列形式可以在同樣的管板面積上排列最多的管數(shù)，故用得最為普遍，但管外不易清洗。為便于管外清洗，可以采用正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列的管束。
換熱管中心距要保證管子與管板連接時(shí)，管橋(相鄰兩管間的凈空距離)有足夠的強(qiáng)度和寬度。管間需要清洗時(shí)還要留有進(jìn)行清洗的通道。換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑，最常用的換熱管中心距間下表。 常用的換熱管中心距 mm
換熱管外徑d0 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 20 | 25 | 32 | 35 | 38 | 45 | 50 | 57 |
換熱管中心距 | 13~14 | 16 | 19 | 22 | 25 | 26 | 32 | 40 | 44 | 48 | 57 | 64 | 72 |
不銹鋼換熱管熱網(wǎng)加熱器換熱管泄漏原因分析
不銹鋼換熱管熱網(wǎng)加熱器換熱管泄漏原因分析
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頁數(shù)： 4頁
不銹鋼管熱網(wǎng)加熱器在使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)換熱管的泄漏,輕則造成供熱中斷,重則影響熱電廠的安全運(yùn)行。本文通過對(duì)不銹鋼換熱管進(jìn)行各種試驗(yàn)分析,得出氯離子在拉應(yīng)力作用下對(duì)不銹鋼產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕,是造成不銹鋼換熱管破裂的直接原因,并提出不銹鋼管熱網(wǎng)加熱器的加工和運(yùn)行注意事項(xiàng)。
波紋換熱管，一般是由無縫不銹鋼管經(jīng)二次加工成型得到，它的縱向截面是不同半徑圓弧相切而形成的連續(xù)波紋，參考圖形如下。
波紋換熱管加工波紋的目的是強(qiáng)化管內(nèi)流體流動(dòng)，使流體不斷形成湍流，以增強(qiáng)傳熱效果。根據(jù)波紋換熱管在生產(chǎn)中的應(yīng)用，屬于承壓元件，因此要求波紋換熱管必須具有合格的承壓能力。盡管過深過密的波紋有利于強(qiáng)化傳熱，但是這種結(jié)構(gòu)的波紋換熱管也會(huì)增大管內(nèi)流體壓力損失，同時(shí)也容易失穩(wěn)。從強(qiáng)化傳熱和減小壓降兩方面綜合考慮，波紋管波紋既不能過深過密又不能過淺過疏，同時(shí)還需要考慮力學(xué)、材料和成型工藝等因素，因此設(shè)計(jì)合理的波紋形式是設(shè)計(jì)波紋換熱管的關(guān)鍵技術(shù)所在。
多向擾流強(qiáng)化換熱管的秘密在于表面對(duì)凝結(jié)水膜的作用，以及形成對(duì)污垢的光滑與對(duì)水流粗糙的對(duì)立統(tǒng)一的具有菱形花紋的壁面，從而提高凝汽器的總體傳熱系數(shù)，在凝汽器常用的換熱管中多向擾流強(qiáng)化換熱管的傳熱系數(shù)最高。
凝汽器由四大熱阻構(gòu)成，不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管的凝結(jié)熱阻、污垢熱阻、對(duì)流熱阻均較銅合金管低，這是因?yàn)槎嘞驍_流強(qiáng)化換熱管能通過表面菱形花紋破壞凝結(jié)水膜，變低效的膜狀凝結(jié)為高效的珠狀凝結(jié)，以此降低凝結(jié)熱阻；同時(shí)通過內(nèi)壁花紋破壞掉水流與管壁之間影響對(duì)流傳熱的附面層，同時(shí)防止或延緩附面層中污垢在管壁附著的傾向，從而有效地降低了污垢熱阻和對(duì)流熱阻，此外，多向擾流強(qiáng)化換熱管的光潔度可達(dá)2B級(jí)，且能長(zhǎng)期保持，因此清潔系數(shù)更高，雖然管壁材料的導(dǎo)熱熱阻較銅合金管高，但在總體傳熱熱阻中所占比例只有近5%，因此不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管的總體傳熱熱阻只相當(dāng)于銅管的70%。
凝汽器的成本構(gòu)成有一次性成本和運(yùn)行維護(hù)成本，對(duì)于管子來說，一次性成本就是指購買管子的成本，由于不銹鋼的比重比銅管小，加之強(qiáng)度和硬度高，不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管的壁厚可以減薄至銅管的50%-70%，因此一次性投入大約只相當(dāng)于黃銅管的60%；對(duì)于運(yùn)行維護(hù)成本，由于不銹鋼管不需要鍍膜，不需要頻繁清洗，即便清洗也很容易，因此運(yùn)行維護(hù)成本也較黃銅管低很多；不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管的使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年，幾乎是黃銅管的3倍，綜合起來，不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管的年均成本只相當(dāng)于黃銅管的15%。
首先不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管表面的光潔度可達(dá)2B級(jí)，而且能長(zhǎng)期保持，污垢不易附著，附著后清洗也很容易；其次是多向擾流強(qiáng)化換熱管的多向擾流線不僅破壞了污垢生成的附面層，因?yàn)楦矫鎸酉鄬?duì)管壁是靜止的，雖然很薄，但其中也溶解有雜質(zhì)和鈣鎂等能形成硬垢的鹽類，靜態(tài)水中的雜質(zhì)很容易沉積附著于管壁，加之管壁溫度較高，因此附面層中的鈣鹽很容易出現(xiàn)飽和而析出，并附著于管壁，多向擾流強(qiáng)化換熱管的擾流線不僅破壞了附面層，消除了污垢生成的先決條件，同時(shí)也破壞了污垢的連續(xù)性，即使有污垢附著，多向擾流強(qiáng)化換熱管的多向擾流線能將污垢分散成離散的鱗片狀，便于清洗和剝離。
凝汽器中最大的危害是氨腐蝕，而不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管正好耐氨腐蝕，而且耐沖刷磨損和其它常見腐蝕。
同樣激振條件下，冷凝管的一階固有頻率越高、最大振幅越小，其抗振性能越好。再加上管子表面網(wǎng)狀的花紋相當(dāng)于工字鋼的加強(qiáng)筋，增加了抗振性能。
多向擾流強(qiáng)化換熱管是一種新型高效換熱管，兼有銅管良好的傳熱性能和不銹鋼管優(yōu)異的耐腐蝕能力，總體傳熱系數(shù)高于普通管，具有一高、二低、三抗、自潔的特性，即傳熱系數(shù)高、熱阻低、成本低、抗污垢、抗腐蝕、抗振和自潔作用，凝汽器采用不銹鋼多向擾流強(qiáng)化換熱管可節(jié)能、節(jié)省材料，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性的完美統(tǒng)一。
波紋換熱管結(jié)構(gòu)