混凝土振搗
- 用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。上述對混凝土消除氣泡、進行搗固的過程即為混凝土振搗。
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1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振搗的時間為20~30s左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準。
3、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。
4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結(jié)合。
5、振搗插入前后間距一般為30~50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釬搗實。
1、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應保持50mm ~100mm的距離。
當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。
2、表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。
3、附著式振搗器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。
4、對有抗凍要求的引氣混凝土，不應采用高頻振搗器振搗。
5、應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。
6、每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。
7、對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。
8、當采用振動臺振動時，應預先進行工藝設計。
進行機械化搗實混凝土所用機具為混凝土振搗器，混凝土振搗器的種類較多，常用的分類方法有以下幾種：
按傳遞振動的方法分類：有內(nèi)部振搗器、外部振搗器和表面振搗器三種。
按振搗器的動力來源分：有電動式、內(nèi)燃式和風動式三種，以電動式應用最廣。
按振搗器的振動頻率分：有低頻式、中頻式和高頻式三種。低頻式的振動頻率為25~50HZ；中頻式為83~133HZ；高頻式為167HZ以上。
按振搗器產(chǎn)生振動的原理分類：有偏心式和行星式兩種。
混凝土振搗掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振搗的時間為20—30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時...
主要作用就是以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。因為必須排除混泥土中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象。混凝土振搗，應依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振...
提供混凝土施工規(guī)范參考下，我記得大概振搗棒振搗范圍為1.5倍振搗棒長度。我們每次20秒左右就可了，底模出獎，上面無氣泡，或小泡。
混凝土振動棒 平板振搗機
1、混凝土澆筑過程中的分層.根據(jù)當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。
2、使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側(cè)模的混凝土時，振動棒離側(cè)模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。
3、插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業(yè)中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。
4、插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產(chǎn)生離析，一般情況振動時間為20-30s，最短決不允許少于10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）
5、樁基混凝土坍落度為7～9cm，由于摻加了減水劑，拌合時間為2.5min，由于為攪拌運輸車運輸混凝土，攪拌時間可適當縮短1.5～2min。外加劑應先調(diào)成適當?shù)娜芤涸贀饺搿?
6、自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應以串筒、溜管及滑槽等設施下落，自由下落高度不大于2m；傾斜高度超過10m時，應設置減速裝置。
混凝土的二次振搗，其實是指在混凝土澆筑后的適當時間，重新對混凝土進行振搗?；炷恋亩握駬v有很多優(yōu)點，不僅可以提高混凝土的強度，或在保證強度的前提下節(jié)約水泥用量，而且可以 增加混凝土的密實度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細縫。據(jù)有關實驗表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強度增加10%~15%，在保持強度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。
1、選擇正確的二次振搗時間是關鍵
混凝土二次振搗能否取得預期效果的關鍵是確定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯；如果時間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時間范圍，則會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量。大量實踐表明，混凝土的二次振搗時間應在混凝土初凝前1~4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。
在確定混凝土初凝時間時，考慮到一般施工工地不可能配置混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結(jié)時間時，同時測定混凝土的塌落度，以塌落度值間接判定混凝土初凝時間。
2、根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)選擇不同的振搗方法
⑴對于T、I型預制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式（平面）振搗器振搗。
⑵對厚度不超過20cm的預制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗。
⑶澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板得部分分別用插入式和附著式振搗器振搗。
⑴氣溫：混凝土的凝結(jié)時間與氣溫變化密切相關，氣溫升高則凝結(jié)變快，二次振搗的時間應提前，反之就要推后。另外，還應注意晝夜溫差，對振搗時間適時調(diào)整。
⑵水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結(jié)時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時間長。
⑶混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結(jié)時間短。
⑷坍落度：一般情況，凝結(jié)時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節(jié)，混凝土的凝結(jié)時間受坍落度的影響很小。
⑸水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。
混凝土振搗 (2)
混凝土振搗 (2)
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頁數(shù)： 2頁
1）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的 1.25 倍；在振搗上一層時，應插 入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土 初凝之前進行（見下圖） 。 1—澆筑的混凝土； 2—下層已振搗但尚未初凝的混凝土； R—振搗棒的有效作用半徑； L—振搗棒的長度 2）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā) 生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑 為 30～40cm。 插點排列， R—振動棒作用半徑 振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，且不宜緊靠模板振動， 應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。 每一插點振搗時間以 20～30 秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再 冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振
混凝土振搗 (3)
混凝土振搗 (3)
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用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時，必須排除其中氣泡，進行搗固， 使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝 土構(gòu)件的質(zhì)量?；炷琳駬v器就是機械化搗實混凝土的機具?；炷琳駬v器的 種類較多。常用的有：內(nèi)部振搗器、外部振搗器和表面振搗器三種。 混凝土振搗，應依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗， 振動棒移動距離一般可在 40cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點以振實為度） 。 振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于 5cm，嚴格控制振搗時間，一般在 20 秒左右，嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外 露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。 施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。 機械振搗混凝土時應符合下列規(guī)定 1、釆用插入式振搗器振搗混凝土時， 插入式振搗器的移動間距不宜大于 振搗
用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。混凝土振搗器就是機械化搗實混凝土的機具。
一、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
二、混凝土振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。
三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭，也不得全部插入砼中。
四、混凝土振搗器應保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
六、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，嚴禁用腳踢電動機。
七、混凝土振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。
十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。混凝土振搗器要放在干燥處。
亦稱平板振動器。使用表面振動器時，應把需要振搗的區(qū)域劃分成排，振動器在一排 上依次振搗前進。在每個位置上延續(xù)達到振搗的時間，然后向前移位。每次移動，前后的位置要搭接3～5cm，與鄰接的一排也應搭接3～5cm。當分層澆筑時，雙筋結(jié)構(gòu)每層應不超過12cm，單筋或素混凝土可以達25cm。這種振動器，一般適用于表面積大而平整的結(jié)構(gòu)物。
即附著式振動器。此種振動器鉗掛在模板外部，可用以振搗混凝土墻、柱、梁和細薄整體結(jié)構(gòu)。
應用最普遍的為電動軟軸偏心式振動器。此外，還有一種風動偏心式振動器。內(nèi)部振動器振搗效率高，棒的直徑有大有小，小的直徑為4～5cm，大的直徑在7cm以上，可根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況選用。內(nèi)部振動器的作用半徑與混凝土的稠度、結(jié)構(gòu)形狀等條件有關，應經(jīng)過試驗測定。
這是預制廠生產(chǎn)干硬性混凝土和低流動性混凝土構(gòu)件且效率較高的振動設備。2100433B
混凝土振搗器基本簡介
