聚氨酯(PU)合成革生產(chǎn)技術(shù)是跨紡織、造紙、皮革與化工四大生產(chǎn)系統(tǒng)的交叉學(xué)科，充分借鑒了各系統(tǒng)的工藝技術(shù)，同時(shí)又發(fā)揮其自身特點(diǎn)進(jìn)行有機(jī)組合。其制造通常由特殊纖維的制造、纖維的三次元交織體的制造、賦予彈性聚合物、表面整飾等工藝構(gòu)成。PU合成革與真皮不同，它是完全建立在合成材料的基礎(chǔ)上，它的發(fā)展總是伴隨著新技術(shù)、新工藝及新材料的出現(xiàn)。在合成革生產(chǎn)過程中，占溶劑性聚氨酯樹脂總用量60%以上的是溶劑，雖然濕法生產(chǎn)線中85%的溶劑被回收重新利用，但濕法生產(chǎn)線中仍有15%左右、干法生產(chǎn)線中95%的溶劑無法回收，將通過水和空氣排放到周邊的河流和空氣中，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，對(duì)人體生命健康造成威脅。在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，保持優(yōu)良的環(huán)境，保護(hù)地球是不可逆轉(zhuǎn)的潮流。

隨著中國加入WTO，國內(nèi)企業(yè)逐漸參與國際競(jìng)爭(zhēng)，客觀上也要求生產(chǎn)和使用無公害的產(chǎn)品，消除國際上“綠色貿(mào)易壁壘”對(duì)中國產(chǎn)品的非貿(mào)易壁壘限制。因此從源頭上杜絕污染，對(duì)于聚氨酯合成革行業(yè)來說已經(jīng)迫在眉捷。由于水無毒、無污染、節(jié)能，是溶劑的理想替代品。因此，開發(fā)水性聚氨酯合成革漿料成為聚氨酯樹脂的主攻方向。

水性聚氨酯具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在：涂料、油墨、膠粘劑、皮革涂飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。以皮革涂飾劑為例:涂飾是皮革制造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提高檔次，增加花色品種、擴(kuò)大使用范圍。其中聚氨酯類涂飾劑的成膜性能好、遮蓋力強(qiáng)、粘結(jié)牢固，涂層的物理性能優(yōu)異，可大大提高成革的等級(jí)，為此受到高度重視和廣泛的關(guān)注。

目前大多數(shù)水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團(tuán)的PU為主要固化成分，涂膜干燥時(shí)若親水成分不能有效的進(jìn)入交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯(lián)密度和高相對(duì)分子質(zhì)量，因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴(yán)重地限制了其使用的范圍。因此，常采用提高涂膜的交聯(lián)密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯(lián)方法有兩種:一種是在合成PU預(yù)聚物時(shí)，加入官能度大于2的多羥基化合物，直接生成交聯(lián)PU預(yù)聚物，將上述預(yù)聚物很好地分散在水中，并擴(kuò)鏈形成大分子，最后形成乳液。這種方法也叫前交聯(lián)法，缺點(diǎn)是易使預(yù)聚物黏度增大，較難分散在水中，影響乳液的穩(wěn)定性。近年來新型交聯(lián)劑和多官能團(tuán)擴(kuò)鏈劑的篩選與合成的研究相當(dāng)活躍，已成為提高水性PU物理機(jī)械性能和耐水性能的主要途徑之一。另一種方法為外交聯(lián)法，采用帶羧的陰離子PU乳液進(jìn)行交，交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生在PU分子的羧基上，有氮丙啶、碳化亞胺以及金屬鹽類化合物，在室溫條件下進(jìn)行交聯(lián)。這類交聯(lián)劑一般在使用PU乳液時(shí)加入，因其交聯(lián)反應(yīng)速率很快，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生凝膠而破乳。外交聯(lián)法可成功解決PU乳液涂膜的親水性問題，但因外加交聯(lián)劑，組成雙組分涂飾劑給施工帶來不便，此方法使用較少。

現(xiàn)將一系列的改性有機(jī)硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，可解決目前水性PU和油性PU產(chǎn)品存在的種種問題。

⑴ 粘合劑：改性有機(jī)硅交聯(lián)劑，可以增強(qiáng)合成革用不同底材與聚氨酯涂層材料之間的粘合性，從而相應(yīng)提高涂飾性和附著力，同時(shí)帶來耐水解及爽滑的感覺?？纱嬗卸镜亩嗟そ宦?lián)劑。

⑵ 潤濕劑：用于改善聚氨酯涂層材料之間及聚氨酯涂層材料和不同底材之間的潤濕性，同時(shí)也可作為聚氨酯合成革的泡孔調(diào)節(jié)劑及流平劑。

⑶ 勻孔劑：主要用于增進(jìn)涂層的成肌性，從而改善皮革的最終手感和表面流動(dòng)性。該系列產(chǎn)品不含羥基，可以作為一個(gè)有效的潤濕劑和勻孔劑。

⑷ 流平劑：可以賦予聚氨酯合成革表面平整性。濕法工藝中提高貝斯的表面透濕性、流平性；干法工藝中，提高PU革的防粘性、并有絲滑手感。

⑸ 泡孔調(diào)節(jié)劑：用于濕法聚氨酯漿料成革過程中的泡孔控制，泡孔結(jié)構(gòu)叢豎長型到均一圓孔型。同時(shí)還有消泡作用，提供光潔的表皮層或貝斯層。

⑹ PU樹脂改性劑：含有活性基團(tuán)，為聚醚封端或者羥基封端的有機(jī)硅改性劑，可直接參與漿料合成反應(yīng)，也可作為功能性添加劑添加，賦予聚氨酯合成革貝斯和面層更好的透濕性、透氣性，更好的低溫?fù)锨?，更好的防粘性，更高的耐磨性，?yōu)良的表面平整性、泡孔穩(wěn)定性或優(yōu)良的加工性。同時(shí)與極性溶劑、非極性溶劑、多元醇和異氰酸酯中有很好的相溶性。

PU革產(chǎn)生已形成其獨(dú)特風(fēng)格，高檔產(chǎn)品已可以和真皮媲美。PU革產(chǎn)品開發(fā)除了包含技術(shù)因素以外，還有時(shí)尚性問題。因此要求開發(fā)人員應(yīng)根據(jù)國內(nèi)外欣賞特點(diǎn)，以藝術(shù)眼光，設(shè)計(jì)外觀更具品位和魅力的產(chǎn)品。紡織、化工及PU革本身工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，將大大推動(dòng)PU革產(chǎn)品的發(fā)展。

天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著人們對(duì)皮革的需求倍增，有限的天然皮革早已不能滿足人們的需求。合成皮革的出現(xiàn)，正是彌補(bǔ)了天然皮革的不足。合成革是塑料工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，在國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)被廣泛使用。聚氨酯作為一種新興的有機(jī)高分子材料，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)眾多領(lǐng)域。經(jīng)過20多年的不斷研究開發(fā)，聚氨酯合成革無論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速地增長。其性能越來越接近天然皮革，某些性能甚至超過天然皮革，達(dá)到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位。

聚氨酯是由多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)形成氨基甲酸酯，是石油化學(xué)制品重要分支。英文縮寫PU。由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍(-50~150℃)的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。