含羥基叔氟微乳液合成及水性雙組分聚氨酯清漆制備

制備了適應性、綜合性均好的水性雙組分聚氨酯清漆,討論了其配方、工藝路線和工藝參數(shù),檢測了涂膜的各項性能。

以自制水性雙組分聚氨酯為基礎,從涂料的構成、性質(zhì)及其配方設計入手,通過正交設計試驗,研究了水性雙組分聚氨酯清漆的組分、官能團、交聯(lián)劑及兩組分混合方式、涂裝方式等對樹脂、清漆涂膜的影響.通過一系列試驗,確定了適應性和綜合性均好的防金屬重污染水性雙組分聚氨酯清漆雙組分的配方、工藝路線和工藝參數(shù),制備了防金屬重污染水性雙組分聚氨酯清漆的雙組分并制成涂膜.檢測了所研制的防金屬重污染水性雙組分聚氨酯清漆樹脂產(chǎn)品,并檢測了涂膜的各項指標.所制涂膜的耐沖擊強度、光澤等達到溶劑型雙組分聚氨酯清漆涂膜的性能,硬度、干燥時間接近溶劑型雙組分聚氨酯清漆涂膜,并具有優(yōu)異的防腐蝕性能.

雙組分聚氨酯清漆乙組分是一種含羥基的聚酯。它是與甲組分(含有異氰酸基的預聚物)配套使用的產(chǎn)品,也用于生產(chǎn)甲組分。在生產(chǎn)及應用過程中,有時會出現(xiàn)漆液渾濁和漆罐鼓脹現(xiàn)象;所成漆膜有針孔、小泡等弊端。因此,我們對影響質(zhì)量的各種因素逐一進行分析,認為乙組分中存有水分對質(zhì)量有較大影響,所以開展了乙組分中水分的定量分析,以加強質(zhì)量控制。

西安峰龍制漆有限公司研制成一種雙組分聚氨酯清漆。經(jīng)檢測,質(zhì)量達到國家標準,近日批量投放市場。該清漆具有耐水、耐潮、耐油、耐磨、防霉、防化

水性雙組分聚氨酯外墻罩光清漆

合成丙烯酸微乳液、丙烯酸分散體2種羥基物,并分別與經(jīng)親水改性的多異氰酸酯(wt-2102)交聯(lián)固化。涂膜性能測試表明,前者具有快干的優(yōu)點,而后者交聯(lián)得到的涂膜具有更好的光澤和耐水性。以丙烯酸分散體為乙組分,對各種憎水性多異氰酸酯固化劑在丙烯酸分散體中的分散性進行研究。結果發(fā)現(xiàn),憎水性的tmxdi-tmp加成物與丙烯酸分散體相容性好,將兩者分別作為甲、乙組分,按nco:oh=1:1的化學計量比例復配,加入質(zhì)量分數(shù)為1%的二月桂酸二丁基錫,在攪拌速率為800r/min的條件下,加水稀釋至合適黏度,制備了一種具有適用期長、涂膜性能優(yōu)異的水性雙組分丙烯酸聚氨酯清漆。

水性雙組分聚氨酯涂料兼有溶劑型雙組分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc（揮發(fā)性有機化合物）特點，成為當前涂料研究的熱點和發(fā)展方向。以核殼結構的羥基丙烯酸乳液為主要成膜物質(zhì)，以水性異氰酸酯為固化劑，制得水性雙組分聚氨酯外墻罩光清漆，所得涂膜性能優(yōu)異且voc含量極低。

水性雙組分聚氨酯涂料兼有溶劑型雙組分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc(揮發(fā)性有機化合物)特點,成為當前涂料研究的熱點和發(fā)展方向。以核殼結構的羥基丙烯酸乳液為主要成膜物質(zhì),以水性異氰酸酯為固化劑,制得水性雙組分聚氨酯外墻罩光清漆,所得涂膜性能優(yōu)異且voc含量極低。

淺述聚氨酯漆的優(yōu)缺點以及施工要點 2010-08-1314:11:14 在日常生活使用的油漆當中聚氨酯漆占了很大的比例，那么常用的聚氨酯漆有什么 特點呢?今天我們就來簡單概述下聚氨酯漆的特點、缺點及施工要點。 聚氨酯漆特點： 一般在家庭裝潢中用得較多的是雙組分的聚氨酯漆(pu漆)。該聚氨酯漆漆膜耐熱、 耐水、耐化學品，耐酸、堿、鹽和溶劑，具有良好的物理機械修理性能，漆膜堅硬耐磨。 其突出優(yōu)點是：可以在40～120℃的溫度條件下正常使用;對各種物面的附著力良好，能 與-oh基的木材纖維素發(fā)生化學反應，從而使漆膜對木材附著力更好，宜作木材的封閉 底漆;漆膜豐滿度好，平滑、光潔，具有很好的裝飾性、廣泛用于高級木制品的涂飾;聚 氨酯漆可與各種顏料"target="_blank">顏料混合制成質(zhì)地優(yōu)良的油漆，鋼琴表面的涂飾 經(jīng)常使用這種漆，故又稱“鋼琴漆”。

水性雙組份聚氨酯清漆 lotharkanl;manfredbock; eberhardjurgenshansjoseflaas 水性雙組份聚氨酯清漆已成為溶劑型體系的一類換代產(chǎn)品。本文介紹和討論了在汽車施工過程 中，涂料的原材料及其特性。同時亦介紹了交聯(lián)反應以及各組分的最佳混合工藝。 1緒言 對高質(zhì)量的汽車來說，外觀同舒適和安全同樣是重要的。隨著汽車市埸國內(nèi)和國際競爭的加劇， 使用高質(zhì)量涂料的趨勢越來越強烈。在過去十年里，進行了大量的研究開發(fā)工作，出現(xiàn)了許多新 的涂料體系，并已進行了試用和考核。 由于聚氨酯清漆具有優(yōu)良的綜合性能，如抗劃痕性，抗化學性，同時具有優(yōu)良的高光澤，高亮度， 所以在歐洲和美國受到了特別的青睞。這些體系正逐漸替代傳統(tǒng)的丙烯酸/氨基體系。高固體單 組份和雙組份聚氨酯清漆也能滿足減少汽車涂料溶劑釋放的要求。 水性和粉末清漆能進一步減少溶劑

以甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)為羥基單體,采用種子乳液聚合工藝,結合即時中和與極性單體分段滴加等手段合成了羥值為98.8mg(koh)/g、固含量為45.0%的新型聚丙烯酸酯雜合乳液(pah)。tem觀察發(fā)現(xiàn):pah由表層為羧酸鹽覆蓋的乳膠粒p1和富含—oh的乳膠粒p2組成。納米粒度分析表明:相對于常規(guī)羥基聚丙烯酸乳液(hpae),pah的粒徑分布更寬,平均粒徑更小。針對pah配制的水性雙組分聚氨酯涂料(2k-wpu)的綜合性能測試說明:當—cooh和—oh在p1和p2中的質(zhì)量比分別為1∶0和1∶3時,涂膜性能最佳。傅里葉紅外光譜(ft-ir)分析發(fā)現(xiàn):涂膜固化過程中—nco與—oh完全反應僅需3d。原子力顯微鏡(afm)分析顯示:2k-wpu涂層結構致密且平整。

用羥基丙烯酸乳液作為羥基組分與親水改性多異氰酸酯配漆,制備水性雙組分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化劑用量、羥值、酸值、n(—nco)∶n(—oh)對漆膜性能的影響,得到了最佳的應用配方:乳化劑用量在1%以下,羥值為100mgkoh/g,酸值在15mgkoh/g以下,n(—nco)∶n(—oh)=1.5∶1。用紅外光譜儀(ft-ir)表征固化前后膜的結構,表明大部分乳液聚合物已經(jīng)與多異氰酸酯反應,但還有部分異氰酸酯沒有反應。

以水性聚氨酯樹脂和多異氰酸酯固化劑為主要原料,制備了水性雙組分聚氨酯防銹漆,并檢測了涂料的性能指標。檢測結果表明:該涂料的各項性能指標均達到可用于金屬表面涂裝的標準要求。討論了成膜樹脂、固化劑用量、防銹顏料和流變助劑對涂料性能的影響。

介紹了水性雙組分聚氨酯面漆的原材料選擇及研制過程。討論了含羥基分散體、固化劑、助劑、助溶劑等對漆膜光澤及豐滿度的影響。

使用自制的羥基丙烯酸乳液制得了水性雙組分聚氨酯工業(yè)面漆。重點考察了水性雙組分聚氨酯工業(yè)面漆研制過程中顏基比及成膜溫度對涂膜耐介質(zhì)性能的影響、催化劑用量和溫度對涂料凝膠時間的影響,并對n(—nco)/n(—oh)和流掛性能進行了探討,最終得到了各項性能指標均優(yōu)異的水性雙組分聚氨酯工業(yè)面漆。

通過實驗確定了有利于雙組分聚氯酯塑料清漆加快固化的催化劑及其組合,在不影響涂膜性能和施工使用時間的前提下,適應不同烘烤溫度和烘烤時間的塑料件涂裝生產(chǎn)線。

本文研制的單組分聚氨酯清漆產(chǎn)由豆油,季戊四醇,苯酐,經(jīng)醇解,酯化,再與甲苯二異氰酸酯反應,加入催干劑制備而成。該涂料與醇酸樹脂涂料相比,具有干燥時間短,耐磨性好,光澤高,耐水解性及耐酸,鹽,堿性較好的特點。

水性雙組分聚氨酯地坪涂料的研制

用內(nèi)乳化劑二羥甲基丙酸(dmpa)對異氰酸酯進行改性,然后將其與丙烯酸酯多元醇反應制備了水性雙組分丙烯酸酯聚氨酯涂料。研究了反應物摩爾比n(-nco)/n(-oh)、中和度等因素對涂膜性能和外觀的影響。結果表明:經(jīng)dmpa改性后,增加了異氰酸酯預聚物的親水性及其與丙烯酸酯多元醇的相容性;涂膜的拉伸強度和耐水性均有較大的提高,涂膜的外觀也有所改善。

介紹了雙組分聚氨酯汽車面漆的研制過程,討論了樹脂、助劑、固化劑等因素對涂料性能的影響

對蓖麻油、多元醇、多元酸的羥基醇酸樹脂的合成及與tdi加成物配合制備高固體分聚氨酯清漆進行了論述。

制備了一種水性雙組分聚氨酯汽車面漆,從固化劑分散效果、制漆工藝、閃干時間、漆膜厚度等方面,討論了水性雙組分聚氨酯汽車面漆漆膜表面缺陷的影響因素。