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用成形砂輪作為磨具加工精密螺紋的螺紋加工機床。常用螺紋磨床有多種類型。
萬能螺紋磨床 機床布局與外圓磨床類似。工作臺在床身上移動﹐作縱向進給運動(見機床)。砂輪架作橫向進給(見圖 萬能螺紋磨床 )為磨削不同導(dǎo)程角的工件﹐砂輪軸能在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)一定角度。為消除雙向磨削時的換向間隙﹐在傳動鏈中設(shè)有間隙消除機構(gòu)。機床有鏟磨機構(gòu)和螺距累積誤差校正機構(gòu)。機床可用單線砂輪和多線砂輪磨削各種精密螺紋(如外螺紋﹑內(nèi)螺紋﹑錐螺紋和多頭螺紋等)。機床用途廣泛﹐可用於加工螺紋量規(guī)﹑螺紋滾壓輪﹑滾珠絲杠﹑滾珠螺母﹑蝸桿﹑絲錐﹑滾刀﹑螺紋銑刀和其他螺紋件﹐使用適當?shù)母郊€可磨削環(huán)形溝槽﹑齒條和搓絲板等。這種機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐附件多﹐主要用於工具車間。
絲杠磨床 中小型絲杠磨床的布局與萬能螺紋磨床相同﹐大型的為了縮小占地面積﹐由砂輪架作縱向移動。機床沒有鏟磨機構(gòu)﹐但有螺距累積誤差和周期誤差的校正機構(gòu)。有的螺距誤差校正機構(gòu)采用激光測量和反饋原理﹐可進一步提高磨削精度。
絲錐磨床 有用單線砂輪或多線砂輪磨削的兩種。前者主要用於磨削直徑較小的絲錐或批量小的大絲錐﹐以多行程的縱磨法加工﹐轉(zhuǎn)速高﹐有自動進給機構(gòu)﹔后者用於鏟磨中等尺寸﹑批量較大的絲錐﹐采用單行程切入磨法或縱磨法加工。一般均為半自動機床﹐增加機床上下料裝置后即成為全自動絲錐磨床。
內(nèi)螺紋磨床 用以磨削螺紋環(huán)規(guī)﹑滾珠螺母和其他精密螺母(如機床主軸上緊固軸承用的螺母)等。布局與普通內(nèi)圓磨床相似。
蝸桿磨床 可磨削阿基米德蝸桿﹑法向直廓蝸桿和漸開線蝸桿(見蝸桿傳動)等。為瞭解決砂輪與蝸桿螺牙的干涉問題﹐這類機床常帶有特殊的砂輪修整機構(gòu)。
滾刀鏟磨床 它的特點是砂輪較小﹐鏟磨量較大﹐用於鏟磨各種齒輪滾刀和蝸輪滾刀等。
無心螺紋磨床 工作原理與無心磨床相似﹐但使用帶環(huán)形槽的砂輪﹐效率較高﹐適用於大量生產(chǎn)。2100433B
1. 電源開關(guān)2. 縱向移動手輪3. 橫向移動手輪4. 工作臺縱向行程調(diào)整左限位塊5. 工件主軸垂直面內(nèi)角度調(diào)整鎖緊手柄6. 分度板7. 主軸回轉(zhuǎn)鎖緊手柄8. 撞塊9. 工件心軸10. 磨頭升降調(diào)整手...
管螺紋一般分為非螺紋密封的管螺紋和螺紋密封的管螺紋。 非螺紋密封的管螺紋是指螺紋副本身不具有密封性的圓柱管螺紋。非螺紋密封的管螺紋多用于壓力為1.57MPa以下的水、煤氣管道、潤滑和電線管道系統(tǒng)。 密...
粗牙螺紋和細牙螺紋的使用區(qū)別,公制螺紋與管螺紋的區(qū)別
粗牙螺紋和細牙螺紋均屬普通螺紋,其國家標準為《普通螺紋》GB/T192-2003。其中分粗牙與細牙螺紋。兩者的主要特別與使用區(qū)別為:公制螺紋即米制螺紋,其尺寸度量以毫米為單位,而吋制螺紋即以英吋為度量...
管螺紋加工機床的研制
格式:pdf
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頁數(shù): 2頁
管螺紋加工機床不同于通用機床是一種加工管螺紋的專用高效的機床。因其具有高切削效率、高自動化和高加工精度的特點,廣泛的應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)專用零部件加工。進口管螺紋機床相比國內(nèi)管螺紋機床在加工直徑上還有一定的優(yōu)勢,本文通過大直徑管螺紋機床進行研究,提出大直徑管螺紋加工機床的總體方案和夾具方案,為彌補國產(chǎn)機床在加工直徑上的不足具有一定的意義。
萬能螺紋磨床 機床布局與外圓磨床類似。工作臺在床身上移動,作縱向進給運動(見機床)。砂輪架作橫向進給(見圖)為磨削不同導(dǎo)程角的工件,砂輪軸能在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)一定角度。為消除雙向磨削時的換向間隙,在傳動鏈中設(shè)有間隙消除機構(gòu)。機床有鏟磨機構(gòu)和螺距累積誤差校正機構(gòu)。機床可用單線砂輪和多線砂輪磨削各種精密螺紋(如外螺紋、內(nèi)螺紋、錐螺紋和多頭螺紋等)。機床用途廣泛,可用于加工螺紋量規(guī)、螺紋滾壓輪、滾珠絲杠、滾珠螺母、蝸桿、絲錐、滾刀、螺紋銑刀和其他螺紋件,使用適當?shù)母郊€可磨削環(huán)形溝槽、齒條和搓絲板等。這種機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,附件多,主要用于工具車間。
螺紋磨床主要用于機器制造業(yè)的生產(chǎn)車間和工具車間,以刀具廠和量具廠中生產(chǎn)螺紋加工工具和螺紋量具的車間中用得最多。
1、機床采用封閉式框架結(jié)構(gòu),具有足夠的剛性; 2、工作臺導(dǎo)軌面貼專用機床導(dǎo)軌板,確保工作臺進給沒爬行和導(dǎo)軌耐用度; 3、磨頭橫向進給和垂直進給使用伺服電機配合滾珠絲桿傳動,確保機床高進給精度,提高操作便易性; 4、工作臺進給液壓系統(tǒng)使用機械閥換向,機床換向距離恒定; 5、機床采用人性化操作控制面板,提高機床操作便易性; 6、導(dǎo)軌磨床橫向Y及磨頭垂向Z坐標移動均配有數(shù)顯裝置,方便操作和測量,保證機床加工精度;