機電設備評估基礎(chǔ)金屬切削機床

本標準是對zbj50016—89《金屬切削機床　液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的修訂。修訂時,對原標準作了編輯性修改,技術(shù)內(nèi)容有以下變化:原337刪去“對于復雜的液壓系統(tǒng),其外露”的字樣,改為“管路應作標記,用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別”;原343前面加“在條件允許的情況下,液壓站的底部可……”;增加“349油箱內(nèi)壁可鍍鋅,但不得涂油漆”。本標準自實施之日起代替zbj50016—89。

如有你有幫助，請購買下載，謝謝！ 0頁 安全標志牌設計 1范圍 本文件規(guī)定了安全標志牌的型式、尺寸和技術(shù)要求。 本文件適用于各種機床的安全警告。 2型式與尺寸 型式與尺寸見表1。 表1mm 名稱型式尺寸備注 b×labdk 安全指示a160×25020---3.210通用 危險、警告、 注意 b、c、d、e、 f、g、h、i、 j、k、l、m、 n、o、p、q、 r 63×12515632.75工作臺面 寬度≤ 630 80×16020802.76工作臺面 寬度＞ 630 3標記示例 圖1a型安全標志牌、材料為標牌粘貼紙尺寸b×l為160×250 標記：160×250；qh1/q100—1 圖1

金屬切削機床安全檢查表 編號： 受檢單位負責人 檢查地點檢查時間 序號檢查內(nèi)容是否 一機床及其設置是否符合以下要求： 1機床安裝時，應按其最大行程留出不小于1m的通道 2機床應有良好接地 3機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩 4工具、量具及夾具應完好 5電磁式、風動式及液壓式夾具必須有可靠的聯(lián)鎖保護裝置 6油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通 7油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內(nèi) 8旋轉(zhuǎn)工作臺應有安全防護設施 9巨型鏜床應設工作平臺和梯子 工作平臺應有防護欄桿和防滑腳踏板 二機床作業(yè)是否符合以下要求： 1機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理 2加工件超出床頭箱或機床尾部時，必須用托架并設圍欄 3切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應戴防護眼鏡 應按切屑飛射方向加設擋板 4切削生鐵時應戴口罩 5轉(zhuǎn)動機構(gòu)的操作人員應穿工作服并扎緊袖口 工作時

山東理工大學成人高等教育金屬切削機床設計試卷（e卷） 一：選擇填空（共14分，每空2分） 1.1縱向隔板能提高（）剛度；橫向隔板能提高（）剛度，波浪形隔板能 提高（）剛度。 1.2截面積一定是，空心截面比實心截面的剛度（）（低、高），方形截面比圓形截面的 （）（扭轉(zhuǎn)、彎曲）剛度高； 1.3主軸從計算轉(zhuǎn)速到最低轉(zhuǎn)速之間輸出的功率隨轉(zhuǎn)速的降低而（），而轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速 的降低而（）。 二、判斷（正確的劃√，錯誤的劃×）（共12分，每題2分） 2.1變頻電動機所串聯(lián)的機械變速組的公比必須是標準值。（） 2.2臥式數(shù)控車床必須采用傾斜式床身。（） 2.3數(shù)控機床主傳動鏈都采用無級變速。（） 2.4經(jīng)濟型數(shù)控車床不能切削螺紋。（） 2.5導軌副必須采用不同的材料制造。（） 2.6刮削導軌的精度高于磨削導軌。（） 三：問答（共24分，每題8分）

本文主要介紹了影響機床噪聲的因素和如何更加準確可靠地檢測金屬切削機床的噪聲聲壓級。通過介紹影響噪聲的因素和測量的基本條件，有效地減少和降低外界因素對機床噪聲的影響。根據(jù)實際使用經(jīng)驗，提出了利用聲級計檢測數(shù)控機床噪聲的具體檢測方法及注意事項，確保準確、可靠、快速檢測。

現(xiàn)批準《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》為國家標準，編號為gb50271-2009，自2009年10月1日起實施。其中，第2．0．8（8）、2．0．9（2）條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50271-98同時廢止。

金屬切削機床安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱驗收部位 施工單位項目經(jīng)理 分包單位分包項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名稱及編號 項 別 項目質(zhì)量施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建 設）單位驗 收記錄 主 控 項 目 1座標鏜床整體安裝縱、橫向水平度必須調(diào)整為零 2 無負荷試運轉(zhuǎn)（最高速度試運轉(zhuǎn)不 得少于2小時） （1）機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音異響和抖動 爬行現(xiàn)象； （2）液壓和潤滑系統(tǒng)的壓力、流量符合 規(guī)定； （3）自動控制的擋鐵和限位開關(guān)等必須 靈活、準確、可靠； （4）聯(lián)動、保險、制動和換向裝置，自 動夾緊機構(gòu)及安全防護裝置必須可 靠?？焖僖苿訖C構(gòu)正常； （5）滑動軸承的溫度不得超過60°c，溫 度不得超過35°c。滾動軸承的溫度 不得超過70°c，溫升不得超過 40°c。絲杠螺母溫度不得超過 45°c，溫升不得超過35°

山東理工大學成人高等教育金屬切削機床設計試卷（a卷） 一：填空（共14分，每空2分） 1.1轉(zhuǎn)速圖的擬定原則是（）原則，傳動順序和傳動副數(shù) （）原則，擴大順序（）原則，最小傳動比（）原則。 1.2機床主軸的計算轉(zhuǎn)速是主軸傳遞全部功率的（）轉(zhuǎn)速；從計算轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速 稱為恒（）變速范圍；從計算轉(zhuǎn)速到最低轉(zhuǎn)速稱為恒（）調(diào)速范圍。 二、判斷（正確的劃√，錯誤的劃×）（共12分，每題2分） 2.1電動機的額定轉(zhuǎn)速就是電動機軸的計算轉(zhuǎn)速。（） 2.2交錯排列是為了減少傳動系統(tǒng)的軸向長度。（） 2.3增加阻尼比可提高支承件的動剛度。（） 2.4組合機床多軸箱中的主軸采用推力軸承兩端定位的配置型式。（） 2.5普通機床的總體設計包括機床的總體布局，確定機床的主要技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容。（） 2.6普通滑動摩擦導軌摩擦性質(zhì)為混合摩擦，工作時不產(chǎn)生動壓

在正確理解核心競爭力含義的基礎(chǔ)上,分析了金屬切削機床行業(yè)的發(fā)展趨勢和制約因素。結(jié)合金屬切削機床行業(yè)的特點,從外顯競爭力和潛在競爭力兩個方面考慮,開發(fā)了能夠反映金屬切削機床行業(yè)特點的企業(yè)核心競爭力評價指標體系。

各種零件的加工方法各有不同,要了解零配件的加工工藝首先要掌握切削機床的性能以及加工的主要工藝,如何把切削機床結(jié)構(gòu)和機械加工方法相互融合是本課題探討的主要問題。在金屬加工過程中齒輪的加工最為特殊,其加工方法種類繁多。同時在機械加工方面具有代表性,在加工過程中出現(xiàn)了特種加工,特種加工方法有著獨特的加工原理和特點,想要深入的了解其加工方法的不同,就要從齒輪加工的設計入手來研究機械加工方法。

12金屬切削原理.

機床的加工方法有著很大的學問,要懂得傳統(tǒng)加工方法的形式,要了解現(xiàn)代切削機床的加工的類型,怎樣把機床的結(jié)構(gòu)與加工方法結(jié)合起來,在金屬加工方法中齒輪的加工方法是最特殊的,它的加工方法有很多種,同時也具有代表性,而不同于以往的傳統(tǒng)加工方法,出現(xiàn)了特種加工,這種加工方法有著特有的原理和特點,要知道它與常規(guī)加工方法的不同,從設計上去分析研究它。

項目一金屬切削加工知識介紹 一、填空題 1、在切削加工中運動稱為切削運動，按其功用可分為和。其中運動 消耗功率最大。 2、切削用量三要素是指、和。 3、刀具靜止角度參考系的假定條件是和。 4、常用的切削刃剖切平面有、、和，它們可分別與基面和 切削平面組成相應的參考系。 5、在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為，后刀面與切削平面之間的夾角 稱為。 6、在正交平面參考系中，能確定切削平面位置的角度是，應標注在平面內(nèi)。 7、正交平面與法平面重合的條件是。 8、基準平面確定后，前刀面由和兩個角確定；后刀面由和兩個角 確定。 9、用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系為和。 10、切削層公稱橫截面參數(shù)有、和。 11、金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、、、等。 12、根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑

金屬切削刀具角度

金屬切削加工100個問與答 目錄 1．如何高速高精度孔加工？ 2．數(shù)控加工工藝有何特點？ 3．如何加工多頭螺紋？ 4．復雜工件如何經(jīng)濟性加工？ 5．如何高效高速加工？ 6．難加工材料切削刀片如何正確選用？ 7．復合材料的常規(guī)機械加工方法？ 8．高速切削技術(shù)有何特點？ 9．難切削材料如何加工？ 10．影響材料可切削性首要因素是什么？ 11．影響切削溫度的主要因素是什么？ 12．如何提高金屬快速切除率？ 13．如何消除機械加工中的振動？ 14．如何進行干式切削？ 15．切削速度與效率如何完美結(jié)合？ 16．何謂高速切削？ 17．加工小尺寸內(nèi)螺紋常出現(xiàn)的問題如何解決辦法？ 18．特殊材料零件的深孔螺紋如何加工？ 19．切削用量如何合理選擇？ 20．機械加工表面粗糙度及其影響因素有哪些？ 21．各種加工方法加工精度為何等級？ 22．切削加工刀具材料有哪些？ 23．不銹鋼的表面如何加工？

1切削加工的定義是使用切削工具從毛坯上切除多余的材料，從而獲得具有一定[]、[]和[]的零件。 形狀，精度，表面質(zhì)量 2切削加工：使用切削工具從毛坯上切除多余的材料，從而獲得具有一定形狀、精度和表面質(zhì)量的零件。 3實現(xiàn)切削過程必須具備的三個條件是刀具與工件之間具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具備[]。相 對運動，幾何形狀，切削性能 4簡述實現(xiàn)切削加工必備的三個條件。答：1）刀具與工件之間的相對運動；2）刀具具有一定的空間幾何 形狀；3）滿足切削需要的刀具材料性能。 5切削運動包括[]和[]主運動，進給運動 6簡述主運動和進給運動的特征。答：主運動特點：速度最高、消耗功率最大、回轉(zhuǎn)或直線運動、連續(xù)或 往復運動、只有一個;進給運動特點：速度低、消耗功率小、回轉(zhuǎn)或直線運動、連續(xù)或間歇運動、可能不 止一個（拉削無） 7主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以

http://www.***.***/ 中華會計網(wǎng)校會計人的網(wǎng)上家園 www.***.*** 1 《機電設備評估基礎(chǔ)》知識點：機床的型號編制 知識點：機床的型號編制 gb/t15375-94《金屬切削機床型號編制方法》是現(xiàn)行機床型號編制標準。 機床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。通用機床的型號由基本和輔助部分組成，中間用 “/”隔開?；静糠纸y(tǒng)一管理，輔助部分納入型號與否由生產(chǎn)廠家自定。 在整個型號規(guī)定中，最重要的是類代號、組代號、主參數(shù)，以及通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號。 （一）機床的類代號： 表3-1：機床分類及代號 類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床 代號cztm2m3mysxblgq 讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他 （二）機

中職學校機電類技能型人才的培養(yǎng)對于我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級具有重大的推動作用，在國家大力推動中等職業(yè)教育發(fā)展的形勢下，中職學校機電專業(yè)的精品課程建設已勢在必行。研究精品課程建設背景和意義，探討精品課程建設理論，分析建設過程存在的問題，最終提出精品課程建設措施，是中職學校建設精品課程的有效途徑。

金屬的切削加工 這學期，我學習了一門從來沒接觸過的科目——《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機械制造有關(guān)的知識，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學習完了這門科目，我最想談談的就是關(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件與刀具 之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機床或手持工具來進行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學習各種切

基礎(chǔ)金屬加工及機械設備制造業(yè) 審核作業(yè)指導 乙 (項目代碼：17) bcc/ag/s-17.1/17.3/17.4/00 編制：蘇琴 審核：操圣祥 批準：操圣祥 實施日期：2002/6/24 一、目的 指導審核人員有效地對生產(chǎn)通用機械制造業(yè)、金屬結(jié)構(gòu)加工制造業(yè)、刃具、工具及通用 金屬加工制品的用人單位，按職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范進行審核； 二、適用范圍 本審核作業(yè)指導書適用于（通用機械制造業(yè)、金屬結(jié)構(gòu)加工制造業(yè)、刃具、工具及通用 金屬加工制品制造業(yè)。 三、引用的法律、法規(guī)及其他要求 中華人民共和國勞動法1995-1-1 中華人民共和國消防法2001-10-27 中華人民共和國工會法1998-9-1 職業(yè)病防治法2002-5-1 危險化學品安全管理條2002-3-15 電氣安全管理規(guī)程 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準tj36-79 壓縮空壓站設計規(guī)

屬易切削鋼

進入21世紀,隨著日益加劇的市場競爭,企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵,就是需要不斷創(chuàng)新新技術(shù),研發(fā)和設計高質(zhì)量、低成本的新產(chǎn)品。旨在對市場的變化快速響應,滿足市場多產(chǎn)品小批量的需求,用新產(chǎn)品去引導市場。本文首先對金屬板料漸進成形技術(shù)的原理和分類進行了介紹,在此基礎(chǔ)上,對一種小型金屬板料數(shù)控漸進成形機床的總體布局和設計進行了分析。旨在更好的滿足教學和科研的需求,幫助人們更好的認識金屬板料數(shù)控漸進成形機床。