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零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。
對(duì)普通件,可按表面處理常規(guī)方法,但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮,尤為注意,因?yàn)椴荒茌^長(zhǎng)時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮,這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響,所以,應(yīng)采用機(jī)械法來(lái)解決:如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。
置換銅層無(wú)厚度要求,但要完全覆蓋零件基體表面,它的作用是:提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過(guò)程產(chǎn)生的氫對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn),因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo),相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較,在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí),發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷,滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹,而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見(jiàn)露基體,但批量六件均不產(chǎn)生紅銹:這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通,保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài),所以,該置換銅層對(duì)機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序,美國(guó)機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),指定的ASTM-B695-91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求:而我國(guó)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的"鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅"、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8928-1999)對(duì)機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定,對(duì)此:可按供、需雙方的要求來(lái)確定。
這一工序是針對(duì)置換銅層而言,實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動(dòng)的渡筒內(nèi),滾動(dòng)3-5min就可以形成使原來(lái)零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm-30min定成此工序,達(dá)到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層,水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都
后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面,一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5-10min,雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值,超過(guò)特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
機(jī)械鍍鋅層,特別是在最初條件下,在潮濕的空氣中,易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物,必須通過(guò)透明鉻鈍化、黃色鉻鈍,使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。
機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量,取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制:所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)認(rèn)定尤為重要,合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。
機(jī)械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過(guò)程的防腐鍍層,它的工藝特點(diǎn)是:室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積,是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)能傳遞來(lái)形成鍍層;鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級(jí)球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來(lái)凝結(jié)為鍍層,這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征,鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽(yáng)極性保護(hù)鍍層 。工藝特性是:對(duì)高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
達(dá)克羅螺栓是什么樣的螺栓?如果是一種表面處理方式的話,它和普通鍍鋅、機(jī)械鍍鋅、熱鍍鋅螺絲有什么區(qū)別?
達(dá)克羅螺栓指的是螺栓表面鍍達(dá)克羅(說(shuō)白了達(dá)克羅就是一種表面涂層工藝),它相對(duì)普通鍍鋅和機(jī)械鍍鋅、熱鍍鋅等表面處理方式更加環(huán)保。如果單單指防腐蝕、氧化等功能方面,那么首選熱鍍鋅和機(jī)械鍍鋅。但是這2種表面...
套預(yù)埋鐵件定額,在按型鋼價(jià)格+2000元的鍍鋅費(fèi)用,與定額價(jià)進(jìn)行調(diào)差即可
套14-1213
機(jī)械鍍鋅
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機(jī)械鍍鋅 2009-06-26 17:54 機(jī)械鍍鋅設(shè)備 機(jī)械鍍鋅裝備的重要功效是供給機(jī)械碰撞力和使混雜料液形成公道的流態(tài)。假如把工 件、玻璃珠、水、金屬粉和添加劑視為一個(gè)流體,則機(jī)械鍍?cè)O(shè)備應(yīng)滿足以下功能: 1) 造成工件與玻璃珠的碰撞和搓碾活動(dòng)。 2) 使流體處于被攪拌的混沌狀況,避免金屬粉、添加劑和工件形成按質(zhì)量和粒度的偏 聚散布。 3) 具有裝卸料的功能或便于裝卸料。 國(guó)內(nèi)的機(jī)械鍍發(fā)展較晚,但是機(jī)械鍍鋅裝備的發(fā)展比擬敏捷,從最初的蹺蹺板式到現(xiàn) 在的專用設(shè)備的進(jìn)程中也開(kāi)發(fā)研制了多種機(jī)型。 1996年針對(duì)國(guó)內(nèi)的工廠情形,昆明理 工大學(xué)研制出通用型機(jī)械鍍?cè)O(shè)備( JDX100-2),該設(shè)備具有無(wú)級(jí)調(diào)速的鍍筒,可 360 度正反向翻轉(zhuǎn)以滿足不同地位裝卸料,并能在 20~60度之間循環(huán)搖擺勻料,滿足了機(jī) 械鍍必須的動(dòng)作功效。 機(jī)械鍍鋅鍍層的特色 機(jī)械鍍鋅和傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鍍鋅相比有著奇特的長(zhǎng)
射釘?shù)臋C(jī)械鍍鋅
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采用機(jī)械鍍鋅作為射釘?shù)谋砻嫣幚砉に?,避免了其電鍍鋅后的氫脆現(xiàn)象,使彎曲性能大幅度提高,保證了質(zhì)量。此外可以提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,改善生產(chǎn)環(huán)境。
1、機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。
2、零件前處理、除油、除銹
對(duì)普通件,可按表面處理常規(guī)方法,但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮,尤為注意,因?yàn)椴荒茌^長(zhǎng)時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮,這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響,所以,應(yīng)采用機(jī)械法來(lái)解決:如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。
3、閃鍍置換銅
置換銅層無(wú)厚度要求,但要完全覆蓋零件基體表面,它的作用是:提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過(guò)程產(chǎn)生的氫對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn),因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo),相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較,在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí),發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷,滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹,而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見(jiàn)露基體,但批量六件均不產(chǎn)生紅銹:這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通,保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài),所以,該置換銅層對(duì)機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序,美國(guó)機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求:而我國(guó)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8928—1999)對(duì)機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定,對(duì)此:可按供、需雙方的要求來(lái)確定。
4、機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層
這一工序是針對(duì)置換銅層而言,實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動(dòng)的渡筒內(nèi),滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來(lái)零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。
5、機(jī)械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序,達(dá)到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
6、水拋光
機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層,水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面,一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5—10in,雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值,超過(guò)特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
7、零件表面鉻鈍化
機(jī)械鍍鋅層,特別是在最初條件下,在潮濕的空氣中,易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物,必須通過(guò)透明鉻鈍化、黃色鉻鈍,使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。
8、檢測(cè)驗(yàn)收
機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量,取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制:所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)認(rèn)定尤為重要,合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。