第1章 物體的受力分析與平衡1

1.1 力1

1.1.1 力的概念1

1.1.2 力的性質(zhì)2

1.2 力矩和力偶4

1.2.1 力矩4

1.2.2 力偶5

1.3 物體的受力分析與受力圖7

1.3.1 約束和約束力7

1.3.2 受力圖9

1.4 力系的平衡方程及應用10

1.4.1 力系的平衡方程10

1.4.2 力系平衡方程的應用11

思考與練習題12

第2章 桿件的變形及強度、剛度計算14

2.1 桿件變形概述14

2.1.1 構件正常工作的基本要求14

2.1.2 變形固體及其基本假設14

2.1.3 桿件變形的基本形式15

2.2 軸向拉伸與壓縮16

2.2.1 軸向拉伸與壓縮的概念16

2.2.2 橫截面上的內(nèi)力和應力17

2.2.3 金屬材料的力學性能19

2.2.4 軸向拉(壓)桿的強度計算22

2.3 剪切和擠壓24

2.3.1 剪切強度25

2.3.2 擠壓強度25

2.4 圓軸的扭轉26

2.4.1 圓軸扭轉的概念26

2.4.2 扭矩與扭矩圖27

2.4.3 圓軸扭轉時的應力與強度計算28

2.5 梁的彎曲31

2.5.1 彎曲的概念與實例31

2.5.2 彎曲內(nèi)力和彎矩圖32

2.5.3 彎曲應力和強度計算34

2.6 強度計算中的幾個問題37

2.6.1 彎曲與扭轉組合變形的強度計算37

2.6.2 應力集中的概念38

思考與練習題39

第3章 機械零件常用金屬材料和鋼的熱處理42

3.1 金屬材料的力學性能和工藝性能42

3.1.1 金屬材料的力學性能42

3.1.2 金屬材料的工藝性能43

3.2 常用金屬材料44

3.2.1 工業(yè)用鋼44

3.2.2 鑄鐵47

3.2.3 非鐵金屬及其合金47

3.3 鋼的熱處理49

3.3.1 普通熱處理49

3.3.2 表面熱處理50

思考與練習題50

第4章 平面機構運動簡圖及自由度51

4.1 機器的組成51

4.2 運動副及機構運動簡圖52

4.2.1 平面機構的運動副52

4.2.2 機構運動簡圖53

4.3 平面機構的自由度55

4.3.1 構件的自由度及其約束55

4.3.2 平面機構自由度的計算56

4.3.3 計算平面機構自由度時應注意的問題56

4.3.4 平面機構具有確定運動的條件59

思考與練習題60

第5章 平面連桿機構62

5.1 平面四桿機構的類型62

5.2 鉸鏈四桿機構的演化形式64

5.3 鉸鏈四桿機構的基本性質(zhì)67

5.3.1 曲柄存在條件67

5.3.2 急回運動特性68

5.4 壓力角和傳動角68

5.5 死點位置69

5.6 平面四桿機構的設計69

思考與練習題71

第6章 凸輪機構72

6.1 凸輪機構的應用與分類72

6.1.1 凸輪機構的組成、應用和特點72

6.1.2 凸輪機構的分類73

6.2 從動件常用的運動規(guī)律73

6.3 用圖解法設計凸輪輪廓76

思考與練習題77

第7章 齒輪傳動78

7.1 齒輪傳動概述78

7.1.1 齒輪傳動的特點78

7.1.2 齒輪傳動的類型78

7.1.3 齒輪傳動的基本要求79

7.2 漸開線直齒圓柱齒輪80

7.2.1 漸開線的形成及其特性80

7.2.2 漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱80

7.2.3 漸開線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算82

7.2.4 標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算83

7.3 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動83

7.3.1 漸開線齒輪的嚙合特性83

7.3.2 正確嚙合的條件84

7.3.3 連續(xù)傳動的條件85

7.3.4 標準中心距86

7.4 漸開線直齒圓柱齒輪的加工方法及根切現(xiàn)象87

7.4.1 齒輪的加工方法87

7.4.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)89

7.5 齒輪傳動的失效形式及常用材料90

7.5.1 齒輪傳動的失效形式90

7.5.2 齒輪的常用材料91

7.6 直齒圓柱齒輪傳動的強度計算93

7.6.1 齒輪傳動的設計準則93

7.6.2 輪齒的受力分析和計算載荷93

7.6.3 齒面接觸疲勞強度計算94

7.6.4 齒根彎曲疲勞強度計算95

7.6.5 參數(shù)的選擇95

7.7 斜齒圓柱齒輪傳動97

7.7.1 斜齒圓柱齒輪的形成及嚙合特點97

7.7.2 斜齒圓柱齒輪的參數(shù)與尺寸計算98

7.7.3 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件99

7.8 直齒圓錐齒輪傳動100

7.8.1 圓錐齒輪傳動概述100

7.8.2 直齒圓錐齒輪傳動的幾何尺寸計算100

7.9 齒輪的結構設計與潤滑101

7.9.1 齒輪的結構101

7.9.2 齒輪傳動的潤滑102

7.10 蝸桿傳動103

7.10.1 蝸桿傳動概述103

7.10.2 蝸桿傳動轉向的判斷103

思考與練習題104

第8章 輪系105

8.1 輪系及其分類105

8.2 輪系傳動比的計算106

8.2.1 輪系的傳動比106

8.2.2 定軸傳動比的計算106

8.2.3 周轉輪系傳動比的計算108

8.3 輪系的功用110

思考與練習題111

第9章 帶傳動和鏈傳動113

9.1 帶傳動的類型和特點113

9.1.1 帶傳動的類型113

9.1.2 帶傳動的特點114

9.2 帶傳動的工作原理和工作能力分析114

9.2.1 帶傳動中的力分析114

9.2.2 帶的應力分析115

9.2.3 帶的彈性滑動116

9.3 V帶的標準及其傳動設計117

9.3.1 V帶的標準117

9.3.2 V帶傳動設計119

9.4 鏈傳動127

9.4.1 滾子鏈的結構特點128

9.4.2 鏈輪的結構和材料129

思考與練習題130

第10章 連接132

10.1 螺紋連接132

10.1.1 螺紋132

10.1.2 螺紋連接的預緊與防松136

10.2 鍵連接137

思考與練習題139

第11章 軸、軸承和聯(lián)軸器140

11.1 軸140

11.1.1 軸的功用和分類140

11.1.2 軸的材料141

11.1.3 軸的結構設計142

11.2 軸承145

11.2.1 滾動軸承的結構、類型和代號145

11.2.2 滾動軸承的固定150

11.3 聯(lián)軸器152

思考與練習題155

第12章 機械制造技術156

12.1 機械制造技術概述156

12.1.1 金屬切削加工的基本概念156

12.1.2 金屬切削刀具材料簡介158

12.1.3 機床的類型及編號158

12.2 車削加工160

12.2.1 車削加工概述160

12.2.2 車床161

12.2.3 車刀簡介163

12.3 銑削加工164

12.3.1 銑削加工概述164

12.3.2 銑床166

12.3.3 銑刀167

12.4 鉆削及鏜削加工167

12.4.1 鉆削加工167

12.4.2 鏜削加工170

思考與練習題171

參考文獻173" 2100433B

本書是為適應我國迅猛發(fā)展的高職教育,根據(jù)高等職業(yè)教育培養(yǎng)生產(chǎn)、管理一線技術應用型人才的目標,以及國家對職業(yè)教育“少學時、寬內(nèi)容”的要求,按照“以應用為目的, 以必須、夠用為度,以講清概念、強化應用為教學重點”的原則編寫而成的。 根據(jù)職業(yè)教育的特點,注重內(nèi)容取材的應用性與實用性,重點培養(yǎng)學生解決實際問題的能力。全書共12章,主要內(nèi)容有工程力學、工程材料、平面機構、凸輪機構、齒輪機構、輪系、帶傳動和鏈傳動、連接、軸與軸承、機械加工等。本書適用學時數(shù)為80學時~120學時, 采用最新國家標準,而且內(nèi)容廣

第一篇 機械基礎實驗基礎知識

第1章 緒論

1．1 實驗課程的性質(zhì)、內(nèi)容和任務

1．2 實驗課程的要求

1．3 實驗課程的學習方法

第2章 機械基礎實驗常用量具和儀器

2．1 概述

2．2 常用測量器具及測量技術的發(fā)展

2．3 常用傳感器

第3章 測量誤差分析與實驗數(shù)據(jù)處理

3．1 誤差和精度的基本概念

3．2 測量誤差的分析與處理

3．3 實驗數(shù)據(jù)的處理

3．4 加工誤差統(tǒng)計分析

第二篇 機械基礎實驗項目

第4章 制圖測繪實驗

4．1 測繪的實驗目的及要求

4。2 測繪的方法與步驟

第5章 工程材料與熱處理實驗

實驗1 金相顯微鏡的結構、使用和金相樣品的制備實驗

實驗2 鐵碳合金平衡組織的觀察與分析實驗

實驗3 熱處理工藝對碳鋼組織和性能的影響實驗

第6章 機械原理實驗

實驗1 機構認知與分析實驗

實驗2 機構運動簡圖的測繪和分析實驗

實驗3 漸開線齒廓的范成實驗

實驗4 漸開線直齒圓柱齒輪的參數(shù)測定與分析實驗

實驗5 機構運動參數(shù)的測定與分析實驗

實驗6 剛性轉子的動平衡實驗

實驗7 回轉構件的動平衡實驗

實驗8 機構創(chuàng)意組合及運動分析實驗

實驗9 機構動態(tài)測試、多媒體仿真及設計綜合實驗

第7章 機械設計實驗

實驗1 機械零件認知與分析實驗

實驗2 滑動軸承實驗

實驗3 液體動壓滑動軸承實驗

實驗4 滾動軸承實驗

實驗5 軸系零件裝拆與分析實驗

實驗6 軸系結構創(chuàng)意組合設計與分析實驗

實驗7 齒輪傳動效率測定實驗

實驗8 減速器拆裝與結構分析實驗

實驗9 機械系統(tǒng)創(chuàng)意組合及分析實驗

實驗10 JCY機械傳動性能綜合測試分析實驗

實驗11 螺栓組連接實驗

實驗12 帶傳動的滑動率和效率測定實驗

實驗13 軸系結構組合分析實驗

實驗14 螺栓（組）聯(lián)接綜合實驗

第8章 機械制造基礎實驗

實驗1 車刀幾何角度的測定實驗

實驗2 沖壓模具的結構分析與拆裝實驗

實驗3 焊接綜合實驗

實驗4 CA6140車床結構剖析實驗

實驗5 切削力測量實驗

第9章 互換性與技術測量實驗

實驗1 軸類零件圓度和圓柱度的測量實驗

實驗2 軸類零件素線直線度與軸線直線度誤差的測量實驗

實驗3 同軸度與徑向跳動誤差的測量實驗

實驗4 零件形位誤差綜合測量實驗

實驗5 齒輪齒厚偏差和公法線長度偏差的測量實驗

實驗6 采用接觸式方法測量物體表面粗糙度實驗

實驗7 采用光切顯微鏡測量物體表面粗糙度實驗

實驗8 齒輪徑向跳動檢測實驗

實驗9 用游標卡尺和角尺測量位置度誤差實驗

實驗10 用立式光學計測量圓柱體高度實驗

實驗11 用立式光學計測量軸套和用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑實驗

附錄

參考文獻 2100433B

1 緒論

1．1 課程性質(zhì)、教學目的和任務

1．2 實驗須知

1．3 機械基礎實驗課程的發(fā)展

1． 3．1 實驗的含義

1．3．2 實驗教學的目的

1．3．3 國內(nèi)實驗教學的現(xiàn)狀

1．3．4 構建新的機械基礎實驗課程體系

2 常用尺寸測量器具的認識

2．1 實物量具的認識

2．1．1 量塊

2．1．2 光滑極限量規(guī)

2．1．3 鋼直尺

2．1．4 半徑樣板

2．2 卡尺的認識

2．2．1 卡尺

2．2．2 深度卡尺

2．2．3 高度卡尺

2．2．4 萬能角度尺

2．2．5 卡尺的使用

2．3 千分尺的認識

2．3．1 外徑千分尺

2．3．2 深度千分尺

2．3．3 測量內(nèi)尺寸千分尺

2．3．4 千分尺的使用

2．4 指示表的認識

2．4．1 指示表

2．4．2 深度指示表

2．4．3 杠桿指示表

2．4．4 內(nèi)徑指示表

2．4．5 厚度指示表

2．4．6 指示表的使用

思考題

3 電測技術的基本知識

3．1 信號類型及描述

3．1．1 信號分類

3．1．2 信號的描述

3．2 測試裝置的基本特性

3．2．1 時不變線性系統(tǒng)的主要性質(zhì)

3．2．2 測試裝置的靜態(tài)特性

3．2．3 測試裝置的動態(tài)特性

3．3 傳感器

3．4 檢測儀表

3．4．1 CSY-2000系列傳感器與檢測技術實驗臺

3．4．2 CSY-2000系列傳感器實驗儀軟件V9．0版

3．4．3 YJ-29型靜態(tài)電阻應變演示儀

3．4．4 YD-21型動態(tài)電阻應變儀

3．4．5 INV1861應變調(diào)理儀

4 機械參數(shù)的測量

4．1 計算機數(shù)據(jù)采集及相關分析法

4．2 靜應力測量

4．3 振動測試

4．3．1 交流全橋的應用——振動測量實驗

4．3．2 差動變壓器的應用——振動測量實驗

4．3．3 壓電式傳感器測量振動實驗

4．3．4 電渦流傳感器測量振動實驗

4．3．5 電容傳感器動態(tài)特性實驗

4．3．6 光纖傳感器測量振動實驗

4．4 壓力測試

4．4．1 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4．4．2 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗（2000D）

4．4．3 擴散硅壓阻式壓力傳感器差壓測量

4．5 溫度測量

4．5．1 集成溫度傳感器的特性實驗

4．5．2 集成溫度傳感器（AD590）特性實驗（2000D型）

4．5．3 鉑電阻測溫特性實驗

4．5．4 銅電阻測溫性能實驗

4．5．5 熱電偶測溫性能實驗

4．5．6 熱電偶冷端溫度補償實驗

4．6 位移測量

4．6．1 差動變壓器的性能實驗

4．6．2 激勵頻率對差動變壓器特性的影響實驗

4．6．3 差動變壓器零點殘余電壓補償實驗

4．6．4 差動變壓器測位移實驗

4．6．5 電容式傳感器的位移實驗

4．6．6 直流激勵時霍爾式傳感器位移特性實驗

4．6．7 交流激勵時霍爾式傳感器位移特性實驗

4．6．8 電渦流傳感器位移特性實驗

4．6．9 被測體材質(zhì)對電渦流傳感器特性影響實驗

4．6．10 被測體面積大小對電渦流傳感器的特性影響實驗

4．6．11 光纖傳感器的位移特性實驗

4．7 轉速測量

4．7．1 開關式霍爾傳感器測轉速實驗

4．7．2 磁電式轉速傳感器測速實驗

4．7．3 光電轉速傳感器的轉速測量實驗

4．7．4 利用光電傳感器控制電機轉速實驗

4．7．5 光纖傳感器測速實驗

4．7．6 電渦流傳感器測速實驗

4．8 氣味、濕度參量測量

4．8．1 氣敏傳感器實驗（三線制）

4．8．2 氣敏傳感器實驗（四線制）

4．8．3 濕敏傳感器實驗

4．9 電子秤實驗

4．9．1 霍爾傳感器應用——電子秤實驗

4．9．2 電渦流傳感器的應用——電子秤實驗

4．10 應變片粘貼及靜態(tài)應力測試

4．11 動態(tài)應力測試

4．12 扭矩測量

5 機構認識與運動參數(shù)分析

5．1 機構現(xiàn)場教學實驗

5．2 機構運動簡圖的測繪

5．3 插齒機機構運動簡圖測繪與分析

5．4 糖果包裝機機構運動簡圖測繪與分析

5．5 漸開線齒輪范成原理實驗

5．6 回轉構件的靜平衡實驗

5．7 回轉構件的動平衡實驗

5．8 機構運動參數(shù)測定與分析

思考題

6 工程材料的組織性能分析

6．1 金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備

6．2 鐵碳合金平衡組織觀察

6．3 碳鋼的熱處理

6．4 金屬材料硬度測試實驗

6．5 碳鋼熱處理后的顯微組織觀察

7 幾何量精度的測量

7．1 長度尺寸測量

7．1．1 用立式光學計測量塞規(guī)

7．1．2 用臥式測長儀測量孔徑

7．2 形狀和位置誤差測量

7．2．1 直線度誤差的測量

7．2．2 用圓度儀測量圓度誤差

7．3 表面粗糙度測量

7．3．1 用光切顯微鏡測量表面粗糙度

7．3．2 用電動輪廓儀測量表面粗糙度

7．4 螺紋測量

7．5 齒輪測量

7．5．1 齒輪齒距偏差的測量

7．5．2 齒輪徑向跳動的測量

7．5．3 齒輪徑向綜合偏差的測量

7．5．4 齒輪齒廓總偏差的測量

7．5．5 齒輪公法線長度的測量

思考題

8 現(xiàn)代測量

8．1 三維測量實驗

8．2 非接觸3-D圖像測量實驗

8．3 高精密圓度測量儀測量實驗

思考題

9 機械結構認識和性能測試

9．1 零件測繪的方法和步驟

9．2 機械設計現(xiàn)場教學

9．3 帶傳動實驗

9．4 螺栓組受力分析實驗

9．5 封閉功率流式齒輪傳動效率測定

9．6 開式傳動效率測定

9．7 液體動壓軸承試驗

9．8 減速器性能與結構分析

9．9 軸系結構創(chuàng)意組合設計與分析

10 機構創(chuàng)新設計實驗

10．1 機構創(chuàng)新設計的方法

10．2 平面機構創(chuàng)意組合設計實驗

10．3 機構創(chuàng)意組合及運動參數(shù)分析實驗

11 綜合與提高實驗

11．1 綜合測量實驗

11．2 自行車變速軸的拆裝和結構分析

11．3 實驗方法研究與分析實驗

11．4 顯微硬度測試實驗

11．5 常用零件的選材、熱處理和組織分析

11．6 用表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度

11．7 機械系統(tǒng)創(chuàng)意組合及運動參數(shù)分析實驗

11．8 機械系統(tǒng)性能研究與分析實驗

思考題

參考文獻2100433B

《機械基礎實驗教程（第2版）》由緒論、常用尺寸測量器具的認識、電測技術的基本知識、機械參數(shù)的測量、機構認識與運動參數(shù)分析、工程材料的組織性能分析、幾何精度的測量、現(xiàn)代測量、機械結構認識和性能測試、機構創(chuàng)新設計實驗、綜合與提高實驗等11章組成。

《機械基礎實驗教程（第2版）》在新的機械基礎實驗課程體系下，系統(tǒng)地介紹了機械基礎類課程中的基本實驗方法、內(nèi)容、原理、目的、過程、操作與分析等。

《機械基礎實驗教程（第2版）》可作為高等院校機械類及非機械類的機械基礎實驗教材，也可供其他有關專業(yè)的師生和工程技術人員參考。