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減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成?？耸险麴s頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩(wěn)，避免液體過熱而產生暴沸沖出現(xiàn)象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統(tǒng)中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者干冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收干燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計，常用的測壓計。
儀器安裝好后，先檢查系統(tǒng)是否漏氣，方法是：關閉毛細管，減壓至壓力穩(wěn)定后，夾住連接系統(tǒng)的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統(tǒng)密閉性好，磨口儀器的所有接口部分都必須用真空油脂潤涂好，檢查儀器不漏氣后，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節(jié)毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩(wěn)定后，開始加熱。液體沸騰后，應注意控制溫度，并觀察沸點變化情況。待沸點穩(wěn)定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷后再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然后才關閉抽氣泵。
進料量和進料溫度要平穩(wěn)，常壓系統(tǒng)不平穩(wěn)減壓就穩(wěn)不下來，保持好真空度，注意高溫部位的泄漏和腐蝕，注意塔底油的裂解情況，抽真空系統(tǒng)的運行情況，努力控制好三大平衡，平穩(wěn)操作產品合格是首要目標，然后才是操作優(yōu)...
減壓蒸餾可以降低蒸餾溫度減少高溫造成的副反應和物質的分解、以及能量消耗。
不知道你要的是哪一種，給你兩種http://image.baidu.com/i?ct=503316480&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%BC%F5%D1%B9%D5%F4...
常減壓蒸餾裝置節(jié)能優(yōu)化改造
常減壓蒸餾裝置節(jié)能優(yōu)化改造
格式：pdf
大小：251KB
頁數(shù)： 4頁
分析了某煉油廠100萬t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對加熱爐、換熱網(wǎng)絡、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結果表明,通過采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個百分點,裝置能耗(以標準油計)由12.39 kg/t下降至9.30 kg/t.
常減壓蒸餾(Ⅰ)裝置減壓塔技術改造
常減壓蒸餾(Ⅰ)裝置減壓塔技術改造
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頁數(shù)： 4頁
介紹了常減壓蒸餾(I)裝置減壓塔技術改造的內容,將改造前后減壓塔操作情況進行了對比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內壓降大和中段回流溫度高等問題,并在減一線生產出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達到了減壓塔改造的預期目的。
《〈煉油技術與工程〉常減壓蒸餾專輯(2006-2010年)》介紹了2006～2010年《煉油技術與工程》雜志刊出的常減壓蒸餾裝置采用的新工藝、新技術、新設備等的開發(fā)及應用成果。內容包括加工工藝、機械設備、配管技術、自動控制、助劑、能量利用、數(shù)據(jù)圖表7個欄目，共53篇文章?！丁礋捰图夹g與工程〉常減壓蒸餾專輯(2006-2010年)》適合常減壓蒸餾裝置的工程設計與研究人員以及相關院校師生閱讀。
真空機組在石油減壓蒸餾裝置上的應用正文：大家了解真空機組嗎？對真空機組在石油減壓蒸餾裝置上的應用您知道嗎？小編今天就向大家介紹一下真空機組在石油減壓蒸餾裝置上的應用，跟著小編的步伐來了解一下吧。
羅茨泵真空機組在工作時，被抽氣體由進氣口進入轉子與泵體之間，這時一個轉子和泵體把氣體與進氣口隔開，被隔開的氣體，在轉子連續(xù)不斷地旋轉過程中，被送到排氣口，空間是處在封閉狀態(tài)。
因此，沒有壓縮和膨脹，但當轉子的峰部轉到排氣口邊緣時，由于V部分的壓力較之排氣口處的壓力低，為了使相連體積內壓力均勻，氣體就會從排氣口處擴散到V區(qū)域，其擴散方向與轉子旋轉方向相反，當轉子再轉動時，把V處的氣體壓縮到排氣口將其排出，這時轉子的另一面與進氣口相連部分則吸入氣體，當轉子不斷地旋轉時，重復上述抽氣過程不斷地排出流進來的氣體。
這種工作過程相當于轉子空間由某一最小值增加到最大值，然后再由最大值減小到最小值，羅茨泵真空機組在入口壓力很低情況下工作時，由于轉子轉速很高，轉子表面的線速度接近于分子的熱運動速度，這時碰撞在轉子上的氣體分子被轉子推帶到壓力較高的排氣口，再被預真空泵排除
目前，國內幾乎所有的煉油廠的減壓蒸餾裝置上，都改變原來的習慣，采用以羅茨真空泵為主的真空機組作為主要抽空手段。選用羅茨真空泵作為主抽氣泵，也采用雙級水環(huán)式真空泵作為前級泵。由于雙級水環(huán)泵的極限真空度比單級水環(huán)泵較高，可以提高其壓縮比，使羅茨真空泵能在高壓強。
羅茨真空機組是由羅茨泵做為主抽泵，真空機組作為前級泵組成的抽氣機組。它不僅可以用來抽除一般氣體，還可以抽吸含有水份及少量灰塵的氣體。它與一般機械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水氣及微塵等優(yōu)點；和一般液環(huán)真空泵相比，具有極限真空度高及在較高真空度工況下抽速大的優(yōu)點。是輕紡、食品、化工、制藥等行業(yè)領域的干燥、脫水及真空除氣的一種理想的真空抽氣設備。
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加工工藝
應用新技術充分挖掘老常減壓蒸餾裝置潛力
蒸餾裝置改煉輕質原油改造設計新思路
超聲波強化原油破乳電脫鹽技術的工業(yè)實踐
改煉高含硫原油擴能改造中蒸餾裝置的防腐蝕措施
俄羅斯混合原油電脫鹽技術研究與應用
常減壓蒸餾裝置燃料油系統(tǒng)技改措施及可行性
燃料型減壓塔汽提段工藝參數(shù)對拔出率的影響
控制原油電脫鹽裝置排水中fes含量技術研究
某公司加工高硫原油改造方案的選擇
電脫鹽系統(tǒng)應對加工劣質原油的改造
原油性質變化與電脫鹽裝置操作條件優(yōu)化
高速電脫鹽工藝操作條件的優(yōu)化和探討
閃蒸分煉方案加工塔河中質原油的研究
降低電脫鹽電流的研究
常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術改造及工藝優(yōu)化
超聲波-電脫鹽組合技術的應用
煉廠氣中氫氣、輕烴組分綜合回收的工業(yè)應用
常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術
沙特混合原油電脫鹽技術研究
常減壓蒸餾裝置實施鎂法煙氣脫硫可行性分析
機械設備
剛性受液槽和降液板技術改造
常減壓蒸餾裝置減壓爐爐管腐蝕原因研究
液體噴射器在常減壓蒸餾裝置抽真空系統(tǒng)的應用
常減壓蒸餾裝置加熱爐爐管安全評定
霧化介質對燃油加熱爐內流動和燃燒的影響
燃燒器結構對氣體火焰形狀和爐內溫度分布的影響
常減壓蒸餾裝置油水分離器內部結構改進
常減壓蒸餾裝置加熱爐空氣預熱系統(tǒng)的改進
羅茨真空機組在常減壓蒸餾裝置中的應用
減壓塔底泵機械密封失效分析及預防措施
網(wǎng)孔塔板的評價(I)——用FRI數(shù)據(jù)預測網(wǎng)孔塔板在減壓體系的操作性能
常壓爐對流段釘頭管失效原因分析
網(wǎng)孔塔板的評價(II)——用FRI數(shù)據(jù)改進網(wǎng)孔塔板設計模型
常壓爐空氣預熱器腐蝕分析與對策
燃料型減壓塔汽提段內件型式對拔出率的影響
改進塔內件提升減壓塔處理能力及產品質量
常減壓蒸餾裝置加熱爐節(jié)能改造
常壓塔塔頂結鹽分析與對策
兩級液體噴射器及其應用
油溶性清洗劑在常減壓蒸餾裝置換熱器的應用
大型減壓爐的設計探討
配管技術
大型常減壓蒸餾裝置的減壓轉油線設計
常減壓蒸餾裝置常壓塔區(qū)配管設計要點
自動控制
多級分組換熱器溫度平衡控制的研究與應用
超馳控制在原油蒸餾裝置的應用
先進控制在常減壓蒸餾裝置的實施
助劑
脫鈣劑循環(huán)使用原油脫鈣技術
FZC-1硫化亞鐵鈍化劑在常減壓蒸餾裝置的應用
脫鈣劑CC827494在原油電脫鹽中的應用
原油蒸餾增收劑的應用
能量利用
用常減壓蒸餾裝置低溫余熱加熱進罐區(qū)原油
常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗剖析
數(shù)據(jù)圖表
常壓下石油餾分蒸餾曲線換算的數(shù)學模型2100433B
煉油技術與工程常減壓蒸餾專輯內容簡介