應(yīng)用CAO型消煙節(jié)能燃煤裝置改造鍛造和退火加熱爐

燃煤氣化室加熱爐是一種燃煤氣化后二次燃燒的加熱爐型，具有良好的節(jié)能效果，可作為反射爐等燃煤室式爐的替代爐型。論述了燃煤氣化的工藝過程，從理論上分析計(jì)算了工件加熱室的爐膛溫度及爐溫的調(diào)控措施，并以生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)踐數(shù)據(jù)論證了其節(jié)能技術(shù)的先進(jìn)性和效益的顯著性，展望了其可作為節(jié)能降耗、減污增效先進(jìn)工藝設(shè)備推廣的廣闊應(yīng)用前景。

為了實(shí)現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況,對加熱爐結(jié)構(gòu)及供熱方式進(jìn)行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回?cái)n性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過減小爐膛面積,使?fàn)t體內(nèi)腔壁加厚,并在爐膛內(nèi)布置若干塊φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進(jìn)氣結(jié)構(gòu),減少煤氣進(jìn)氣量,由原來的4個(gè)燒嘴改為2個(gè)燒嘴,對煤氣供氣口進(jìn)行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費(fèi)用60余萬元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率,為實(shí)現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實(shí)踐依據(jù)。

總結(jié)了對鍛造加熱爐煙氣余熱進(jìn)行回收利用節(jié)能改造的經(jīng)驗(yàn)及效果。通過采用碳化硅質(zhì)陶瓷空氣預(yù)熱器替代原有的不銹鋼空氣預(yù)熱器,提高空氣預(yù)熱溫度,提高煙氣的熱回收效率。

為充分挖掘鋁粉裝置的潛能，對其進(jìn)行了節(jié)能改造，將裝置的電加熱器更換為燃?xì)饧訜釥t。本丈介紹改造后應(yīng)用效果及節(jié)能效益等情況，通過燃?xì)饧訜釥t的應(yīng)用，證明其在鋁粉生產(chǎn)裝置上應(yīng)用是一項(xiàng)高效、節(jié)能的先進(jìn)技術(shù)。燃?xì)饧訜釥t替代電加熱器后，年可增效125萬元；改造舌，高壓氮?dú)鉁囟扔筛脑烨暗钠骄?80℃上升為430℃，消除了對噴粉時(shí)間和噴粉壓力的影響。

為解決傳統(tǒng)工業(yè)窯爐浪費(fèi)能源、污染環(huán)境問題,開發(fā)出一種新型的消煙節(jié)能燃煤裝置。裝置采用下部加煤,煤在燃煤裝置內(nèi)向上移動中逐漸預(yù)熱、干燥、干餾、固定碳燃燒、灰熔融,實(shí)現(xiàn)了科學(xué)的下燃式層狀燃燒。生產(chǎn)實(shí)踐證明,這是一種具有實(shí)用價(jià)值的節(jié)能環(huán)保型燃煤裝置。

李庶吉同志生前是張家口煤礦機(jī)械廠的司爐工,他夢寐以求節(jié)煤和改善勞動條件,在1962年底設(shè)計(jì)了鍛造加熱爐雙層拱擴(kuò)張排煙口結(jié)構(gòu),解決了然煤鍛造反射

鍛造加熱爐的擴(kuò)張排煙口

通過對重整裝置加熱爐進(jìn)行涂覆高溫紅外節(jié)能涂料,熱量被充分吸收后提高了爐膛溫度,降低了排煙溫度,提高了加熱爐的熱效率,達(dá)到了節(jié)能的效果。

介紹了加熱爐煙氣余熱系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題,針對這些問題提出了相應(yīng)改造方案。重點(diǎn)說明了改造方案的技術(shù)特點(diǎn)、改造預(yù)期目標(biāo),并對達(dá)到預(yù)期時(shí)加熱爐的節(jié)能潛力進(jìn)行了分析。

通過對加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個(gè)方面對加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

對延遲焦化一裝置加熱爐進(jìn)行了改造，采取對流管直轉(zhuǎn)輻射和下進(jìn)上出加熱流程，在輻射室內(nèi)底部敷設(shè)16根爐管，在輻射室設(shè)置約3m的中間橋墻，以及一點(diǎn)注水二點(diǎn)注汽措施后，裝置能耗由改造前的1067．685mj／t下降到1017．357mj／t，原料殘?zhí)浚固渴章时戎涤?．649提高到0．710，實(shí)現(xiàn)了單爐1年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不燒焦的目標(biāo)。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,某石化公司對運(yùn)行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫?zé)煔?經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染,通過余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用,達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。

在能源日益緊張的今天,做好節(jié)能減排工作十分重要。芳烴裝置是石油化工裝置中的能耗大戶,而加熱爐在該裝置能耗中所占比重最大。文章分析了加熱爐在該裝置能耗中所處的地位,探討了芳烴裝置加熱爐節(jié)能減排的5種途徑和實(shí)施對策,總結(jié)了裝置大檢修時(shí)加熱爐的改造過程及改造效果。

通過分析上海石庫門釀酒有限公司石庫門酒廠6臺燃煤工業(yè)鍋爐爐拱存在的問題及發(fā)生的原因，提出雙人字形節(jié)能爐拱改造方案，對提高鍋爐燃燒效率及燃煤利用率，將有非常大的作用。

鍛前或鍛造過程中加熱是鍛造生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，鍛前加熱目的主要是提高金屬塑性．降低變形抗力，增加可鍛性，以利于金屬的成形并獲得所要求的組織和性能。鍛前加熱對提高鍛造生產(chǎn)率，節(jié)約能源．降低鍛造生產(chǎn)成本都有直接的影響．基于蓄熱式室式燃?xì)忮憼t節(jié)能、

‘工韭爐'經(jīng)囊空音e19912(總第60期' 大型電加熱鐘罩式爐的節(jié)能改造 上鋼五廠案辦裕僂 一 、概述 在冷軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，采用罩式爐 對帶鋼卷材進(jìn)行退火處理是目前冷軋帶材的 主要熱處理方法。我廠帶鋼分廠冷軋車間是 個(gè)年產(chǎn)3000~3300噸彈簧、滾珠，不銹等鋼 種的冷軋帶材專業(yè)部門，大型電加熱鐘罩式 爐是該車間的主戛蟄堡當(dāng)逯備之一。該 車間現(xiàn)擁有罩式爐10座(套)：其中爐臺lo 座，爐罩6座，總裝機(jī)容量為1680千瓦j年 產(chǎn)品耗電量為390~400萬千瓦小時(shí)，占該車 間全年生產(chǎn)總耗電量的53～54。根據(jù)我廠 所進(jìn)行的電能平衡測試工作結(jié)果表明，大型 鐘罩式爐的電能利用率一般為25~33，其 單耗約在1．34～1．62×los千焦／噸(帶材)， 這與上海市計(jì)劃用電辦公室所制定的電加熱 爐窯電能利用率應(yīng)達(dá)到≥4o

ics 備案號： 浙江省地方標(biāo)準(zhǔn) db33 db33/××××—2010 軋鋼、鍛造火焰加熱爐能耗限額及 監(jiān)測技術(shù)要求 theenergyconsumptionquotaandmonitoringtechnicalrequirementsfor steelrollingandforgingflameheatingfurnace （報(bào)批稿） 2010-××-××發(fā)布2010-××-××實(shí)施 浙江省人民政府發(fā)布 db33/××××—2010 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第7章、第10章和11.1為強(qiáng)制性條款。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州市能源監(jiān)察中心、浙江省節(jié)能協(xié)會。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郎鶯、傅柳、

１前言我廠鍛造加熱爐原使用６０年代的老式方形室式鍛造加熱爐，該爐型占地面積大，能耗高、壽命短、維修量大，而且燃燒不充分，熱效率低、浪費(fèi)能源，經(jīng)常造成廠房內(nèi)黑煙滾滾、污染環(huán)境。我廠鍛造分廠采用間歇式生產(chǎn)作業(yè)，分一班制和兩班制。老式室式方形加熱爐在使用過...

我廠鍛造加熱爐的余熱利用系統(tǒng)中,供洗澡、生活用水的循環(huán)水箱,以前是靠人工操作閘閥控制進(jìn)水,這樣常因看不見水位或突然停水、停電而時(shí)水溢出水箱,既浪費(fèi)了水,又影響了加熱爐的壽命。為此,我們在水箱的進(jìn)水口安裝了一個(gè)公稱通徑為d_g40mm的浮球閥(與之相適用的浮球規(guī)格為250mm)。當(dāng)水箱中水位低于規(guī)定位置時(shí),浮球閥即自動打開,讓水進(jìn)入水