滌綸和天然纖維相比存在含水率低、透氣性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺點(diǎn)。為了改善這些缺點(diǎn)，采取化學(xué)改性和物理變形的方法。化學(xué)改性方法有：①添加有親水基團(tuán)的單體或低聚體聚乙二 醇等進(jìn)行共聚，能提高纖維的吸濕率；②添加具有抗靜電性能的單體進(jìn)行共聚，可以提高纖維的抗靜電和抗沾污性能；③添加含磷、含鹵素和銻的化合物以改善纖維耐燃燒性能；④采用較低聚合度的聚酯紡絲以提高抗起球能力；⑤與親染料基團(tuán)的單體(如磺酸鹽等)進(jìn)行共聚，以改善纖維的染色性能。經(jīng)過物理變形的有各種異形滌綸、與其他高聚物復(fù)合紡絲、著色的滌綸、細(xì)旦滌綸和高收縮滌綸等。

滌綸的生產(chǎn)過程包括縮聚和熔體紡絲兩部分。原料主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經(jīng)化學(xué)加工后可得到對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ゼ耙叶?。在早期滌綸生產(chǎn)中由于對(duì)苯二甲酸不易精制，曾用對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。1965年對(duì)苯二甲酸的精制獲得成功，使滌綸生產(chǎn)工序減少，成本降低。用對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)的滌綸逐年都有增加。縮聚：將對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇進(jìn)行酯交換，生成的對(duì)苯二甲酸乙二酯，在270~290℃和真空條件下縮聚而得聚對(duì)苯二甲酸乙二酯；或?qū)?duì)苯二甲酸與乙二醇直接酯化，然后對(duì)苯二甲酸乙二酯進(jìn)行縮聚獲得合成纖維聚合物。熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過干燥、熔融而紡絲。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條?。

紡制短纖維時(shí)，多根線條集合在一起，經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。如在拉伸后經(jīng)過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強(qiáng)度達(dá)到6克/旦以上、伸長率在30%以下的高強(qiáng)度、低伸長率短纖維。

在紡制長絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機(jī)上經(jīng)拉伸而得到長絲，稱為無拈無定形長絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機(jī)提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。

芳香族聚酯纖維:由全芳族共聚聚酯所紡成的纖維，亦稱聚芳酯纖維。有高強(qiáng)型和高模型，密度各為1.41和1.37g/cm3，拉伸強(qiáng)度各為22.9和19.4cN/dtex，斷裂伸長率各為3.8和2.4%，模量各為528和774cN/dtex，分解溫度>400℃，吸水性小，抗蠕變和耐磨性好。制法是將對(duì)羥基苯甲酸和2-羥基6-萘甲酸或其他三元、四元單體共聚后熔紡及熱處理而得。用作光纖補(bǔ)強(qiáng)件、繩索、漁網(wǎng)、輪胎簾子線、防切割用具、體育用品、制冷劑用電絕緣材料、船帆、土工布等。

聚酯中空纖維膜:具有氣體分離功能的聚酯中空纖維均質(zhì)膜。纖維內(nèi)徑15~20μm，外徑28.2~37.8μm，中空率28%~34%，He與CH4的滲透系數(shù)各層12.2×10-9和0.031×10-9cm3·cm/(cm2·s·cmHg)。[9×10-9和0.023×10-9cm3·cm/(cm2·s·kPa)]操作溫度40℃，可通過四級(jí)分離，使天然氣中所含的0.5%氦，提純至99.9%濃度。制法是將聚酯用中空噴絲板熔紡，中心部通入低壓氣體或吸入自然風(fēng)。用途是從天然氣分離氦氣等。

聚酯超細(xì)纖維氈:由熔噴法等制得的聚酯超細(xì)纖維氈片。對(duì)平均直徑2μm和定積重量為200g/m2的氈片，表觀密度0.23kg/cm3，拉伸強(qiáng)度2.2kg/cm，y值(染色指標(biāo))5，柔軟而富有彈性。制法是將聚酯在295℃溫度及322℃高速(壓力0.226MPa)蒸氣流下熔噴至移動(dòng)捕集面上而制得，必要時(shí)再用2.94和0.98MPa高速水流處理。用作人造革基布和各種濾材，經(jīng)特殊處理后可用作油水分離器等。

加強(qiáng)纖維:聚酯纖維是以聚酯(PET，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)為主要原料，添加一定的功能母料，產(chǎn)品密度136g/cm3，可溶于苯酚一四氯乙烷、鄰氯苯酚等溶劑，吸濕性極小，能耐酸，化學(xué)穩(wěn)定性高與聚酰胺，且有良好的耐光性能。纖維在-40℃--+250℃的溫度內(nèi)不脆化、不變形，每根纖維都是獨(dú)立的，與同時(shí)是石油產(chǎn)品的瀝青有極強(qiáng)的吸附性，在介質(zhì)中有良好的吸附性和分散性。當(dāng)每噸瀝青混合料摻入2250克纖維時(shí)，將有多達(dá)18億根纖維以三維立體方式對(duì)混合料進(jìn)行加強(qiáng)，提供巨大的內(nèi)聚力，提高公路的質(zhì)量和壽命

滌綸的比重為1.38；熔點(diǎn)255~260℃，在205℃時(shí)開始粘結(jié)，安全熨燙溫度為135℃；吸濕度很低，僅為0.4%；長絲的斷裂強(qiáng)度為4.5~5.5克/旦，短纖維為3.5~5.5克/旦；長絲的斷裂伸長率為15~25%，短纖維為25~40%；高強(qiáng)型纖維強(qiáng)度可達(dá)7~8克/旦，伸長為7.5~12.5%。滌綸有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學(xué)試劑性能，能耐弱酸及弱堿。在室溫下，有一定的耐稀強(qiáng)酸的能力，耐強(qiáng)堿性較差。滌綸的染色性能較差，一般須在高溫或有載體存在的條件下用分散性染料染色。

1、改善高溫穩(wěn)定性，提高高溫穩(wěn)定度由于聚酯纖維單絲的三維立體分布，同時(shí)與瀝青具有很強(qiáng)的吸附性，且不纏繞，可以吸附過多的自由瀝青，使瀝青的粘稠度和粘聚力增大，同時(shí)由于縱橫交錯(cuò)的加筋和橋接作用，降低了瀝青的流動(dòng)性能，限制了集料的側(cè)向位移或流動(dòng)，有效的改善了高溫穩(wěn)定性，使纖維瀝青混凝土的穩(wěn)定度得到很大提高。

2、改善低溫抗裂性，纖維對(duì)瀝青的吸附作用，導(dǎo)致瀝青混凝土中最佳瀝青用量增加，較高的瀝青含量，使纖維瀝青混合料在-40℃的低溫下仍然保持柔韌性和較高的抗拉強(qiáng)度，有效的抵抗收縮應(yīng)力，使混合料的低溫抗裂性能增強(qiáng)，減少溫縮裂縫的產(chǎn)生以及可以防止反射裂縫的發(fā)展。

3、改善抗疲勞性能瀝青路面在外界氣溫環(huán)境作用下，經(jīng)受車輪荷載的反復(fù)作用，當(dāng)荷載重復(fù)作用超過一定的次數(shù)后，在荷載作用下路面內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力就會(huì)超過強(qiáng)度下降的結(jié)構(gòu)抗力，使路面出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞斷裂破壞，摻加聚酯纖維后，纖維單絲在混合料中的均勻分布的加筋作用，使其勁度模量增加，改善瀝青混凝土的抗疲勞性能。

4、提高水穩(wěn)定性瀝青路面的水穩(wěn)性是指瀝青路面在水存在的條件下，經(jīng)受交通荷載和溫度漲縮的反復(fù)作用。聚酯纖維的加入，使瀝青膜增厚，使水置換瀝青的強(qiáng)度減小，以及水分滲入瀝青混凝土量的減少，再加上纖維的吸附作用使瀝青的粘滯度變大，提高了瀝青與集料的粘結(jié)作用力，加強(qiáng)瀝青混合料中瀝青與集料形成的界面膜抵抗水分剝離作用的能力，從而提高了瀝青混合料的水穩(wěn)定性。

滌綸具有許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，用途廣泛，可以純紡織造，也可與棉、毛、絲、麻等天然纖維和其他化學(xué)纖維混紡交織，制成花色繁多、堅(jiān)牢挺刮、易洗易干、免燙和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿絲、仿麻織物。滌綸織物適用于男女襯衫、外衣、兒童衣著、室內(nèi)裝飾織物和地毯等。由于滌綸具有良好的彈性和蓬松性，也可用作絮棉。在工業(yè)上高強(qiáng)度滌綸可用作輪胎簾子線、運(yùn)輸帶、消防水管、纜繩、漁網(wǎng)等，也可用作電絕緣材料、耐酸過濾布和造紙毛毯等。用滌綸制作無紡織布可用于室內(nèi)裝飾物、地毯底布、醫(yī)藥工業(yè)用布、絮絨、襯里等。