天津市場(chǎng)有關(guān)貿(mào)易商反映，由于上半年含鎳棒材需求旺盛，各大生產(chǎn)商紛紛出現(xiàn)產(chǎn)不供銷的局面，到7月份再生產(chǎn)時(shí)，已經(jīng)是用于填補(bǔ)上半年供應(yīng)的缺口。為保證生產(chǎn)，各大生產(chǎn)商紛紛加大對(duì)爐料的采購(gòu)力度，這導(dǎo)致爐料價(jià)格迅速提高；另外由于需求范圍和用量的迅速擴(kuò)大，也導(dǎo)致爐料質(zhì)量直線下降，據(jù)市場(chǎng)人士反映爐料基本是二級(jí)甚至是更低級(jí)別材料，在回收后轉(zhuǎn)化為再生產(chǎn)過程中不得不再次填加更多的鎳金屬，再加上鎳價(jià)平均在28500美圓/噸的高位，這些因素直接導(dǎo)致300系鎳棒成本的大幅度增加，在經(jīng)歷了一段時(shí)間的等待和觀望后，終于出現(xiàn)大幅度提高價(jià)格的局面。

此次提價(jià)中，304、316和304L鎳棒分別提高1000元/噸，316L鎳棒則提高2500元/噸，其他規(guī)格棒材價(jià)格沒有改變，但市場(chǎng)人士反映，此次被迫提價(jià)將使得原本成交就比較淡的行情變的更加清淡。

在CO/CO₂/N₂體積比為33/12/55，溫度為900℃和分層布料條件下，以5種具有不同反應(yīng)性的焦炭為還原劑，對(duì)含鐵爐料進(jìn)行還原試驗(yàn)研究 。

結(jié)果表明，即使在叉子曲線理論還原平衡點(diǎn)以下，高反應(yīng)性焦炭也可還原出金屬鐵。隨著焦炭反應(yīng)性增強(qiáng)，焦炭氣化速率加快，含鐵爐料顆粒周圍的CO體積分?jǐn)?shù)逐漸升高，料層壓差略有升高，含鐵爐料的還原度逐漸增高。

配加高反應(yīng)性焦炭可促進(jìn)高爐熱保存帶含鐵爐料的還原，提高進(jìn)入軟熔帶區(qū)域爐料的金屬化率 。

爐料提升是指爐料價(jià)格的提升，會(huì)提高成本，對(duì)生產(chǎn)有不利因素。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料。 鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，礦粉，焦煤，焦炭，鐵合金都屬于爐料。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準(zhǔn)備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團(tuán)、煅燒及焙燒等。

配合料的充分混合，也是爐料準(zhǔn)備的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)?；旌系哪康氖鞘古浜狭系某煞志鶆颉；旌峡梢栽趫A筒混合機(jī)進(jìn)行，也有在輪式混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的?；剞D(zhuǎn)圓筒作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，爐料靠它自身與內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力被帶到一定高度，然后在重力作用下離開內(nèi)壁被拋落到筒底，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在拋落過程中物料相互沖擊混合攪拌，成分逐漸均勻。物料在輪式混合機(jī)中混合的過程是：當(dāng)輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料從一定高度落到混合輪上，被旋轉(zhuǎn)的鋼棒打成散亂狀態(tài)，得到混勻。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)沒有唯一的固定模式。世界各國(guó)的高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，各種類型的爐料結(jié)構(gòu)均可能獲得良好的冶煉效果，其關(guān)鍵是精料，要特別重視入爐礦的含鐵品位、粒度和強(qiáng)度。合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)是一個(gè)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合的綜合概念，與高爐所在地區(qū)的資源條件、經(jīng)濟(jì)環(huán)境密切相關(guān)。合理的爐料結(jié)構(gòu)取決于礦石資源和煉鐵成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)努力增加球團(tuán)礦配比，也有些企業(yè)在增加塊礦配比，這些都要根據(jù)各企業(yè)的資源條件、經(jīng)濟(jì)效益最大化來(lái)決定?？傮w來(lái)說(shuō)，中國(guó)高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)應(yīng)該是高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦，或高堿度燒結(jié)礦配

加酸性球團(tuán)礦和塊礦，或高堿度燒結(jié)礦配加塊礦。目前我國(guó)高爐的爐料結(jié)構(gòu)趨向于高堿度燒結(jié)礦65%～85%，球團(tuán)礦10%～25%，天然塊礦5%～10%。

高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦

這種形式的爐料結(jié)構(gòu)已為許多國(guó)家廣泛采用。高堿度燒結(jié)礦與酸性球團(tuán)礦的最佳入爐配比取決于礦源和高爐冶煉的綜合經(jīng)濟(jì)效益。一般以高堿度燒結(jié)礦為主，酸性球團(tuán)礦為輔。中國(guó)鞍山鋼鐵公司、本溪鋼廠、杭州鋼鐵廠等都有這種爐料結(jié)構(gòu)。如杭州鋼鐵廠3號(hào)高爐（255m），采用50%～55%高堿度燒結(jié)礦（TFe44.5%，CaO/SiO₂=2.3），配加45%～50%酸性球團(tuán)礦（TFe56%，CaO/SiO₂=0.3），取得了增鐵節(jié)焦的顯著效果。美國(guó)鋼鐵聯(lián)合公司紹姆森鋼廠的高爐爐料結(jié)構(gòu)是：55%高堿度燒結(jié)礦（TFe54.34%，CaO/SiO₂=2.03，MgO2.13%），配加30%酸性球團(tuán)礦（TFe63%，SiO₂ 5.5%）和15%塊礦。高爐不加石灰石，渣量為246kg/t。日本一些高爐也采用這類爐料結(jié)構(gòu)。

高堿度燒結(jié)礦與酸性燒結(jié)礦配合

這是取酸性燒結(jié)礦強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)而組合的一種爐料結(jié)構(gòu)形式，前蘇聯(lián)下塔吉爾鋼鐵廠采用堿度2.2和0.9兩種高、低堿度燒結(jié)礦相配合的爐料結(jié)構(gòu)，比單用堿度1.15的自熔性燒結(jié)礦效果好。高爐增產(chǎn)2.8%，焦比降低1.5%。中國(guó)酒泉鋼鐵廠等也成功地采用了這種爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)。

高堿度燒結(jié)礦配加天然富鐵礦

在有天然富鐵礦資源或來(lái)源的地區(qū)，適宜采用這種爐料結(jié)構(gòu)模式。它工藝流程簡(jiǎn)化，只需組織高堿度燒結(jié)礦的生產(chǎn)和天然富鐵礦的整粒（見鐵礦石整粒）和混勻（見礦石中和混勻）處理。日本由于大量進(jìn)口天然富鐵礦，其礦粉用于生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，常配加15%～20%塊礦入爐。中國(guó)寶山鋼鐵（集團(tuán)）公司，上鋼一廠，梅山冶金公司等廠因進(jìn)口澳大利亞等國(guó)的天然富鐵礦，也采用這種爐料結(jié)構(gòu)。

高堿度燒結(jié)礦配加硅石

這種結(jié)構(gòu)主要用于生產(chǎn)鑄造生鐵和高爐硅鐵合金。在使用高品位低SiO₂鐵精礦生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦的條件下，為了增加鐵中易還原的硅源和調(diào)節(jié)爐渣堿度，生產(chǎn)中配加一定量的硅石（含SiO₂ 90%以上）。本溪鋼鐵公司一煉鐵廠，梅山冶金公司高爐冶煉鑄造生鐵時(shí)都采用過這種爐料結(jié)構(gòu)。

酸性球團(tuán)礦為主配加高堿度燒結(jié)礦

這在美國(guó)使用過細(xì)鐵燧巖精礦大量生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦的特定條件下，是一種很流行的爐料結(jié)構(gòu)形式。如伯恩斯港廠3000m級(jí)高爐曾使用100%酸性球團(tuán)礦冶煉，在無(wú)噴吹燃料條件下，獲得利用系數(shù)1.7t/（m·d），焦比575kg/t的效果。后來(lái)采用60%酸性球團(tuán)礦配加40%高堿度燒結(jié)礦（（CaO MgO）/（SiO₂ A1₂O₃）=2.0～3.0）的爐料結(jié)構(gòu)，使高爐利用系數(shù)達(dá)到2.0t/（m·d）左右，綜合焦比降低到456kg/t（入爐焦比405kg/t）。印第安納廠7號(hào)高爐（4200m）采用75%酸性球團(tuán)礦和25%高堿度燒結(jié)礦的爐料結(jié)構(gòu)，獲得了利用系數(shù)1.815t/（m·d），綜合焦比513kg/t（入爐焦比491kg/t）的良好指標(biāo)。中國(guó)一些中、小型高爐也采用這種以酸性球團(tuán)礦為主的爐料結(jié)構(gòu)。

酸性球團(tuán)礦和自熔性球團(tuán)礦配合

以前北美的一些高爐單純使用酸性球團(tuán)礦冶煉，除帶來(lái)石灰石大量入爐，焦比升高等弊端外，還因其在高爐內(nèi)產(chǎn)生還原膨脹粉化，導(dǎo)致爐況不順。近年來(lái)隨著半自熔性球團(tuán)礦和自熔性球團(tuán)礦的生產(chǎn)，酸性球團(tuán)礦已部分或全部被取代。加拿大多發(fā)斯柯廠（Dofasco）2號(hào)高爐（906m），使用CaO/SiO_2=0.8～1.0，含MgO1.5%～1.7%的這種自熔性球團(tuán)礦，增產(chǎn)2.6%，焦比降低12%，澳大利亞懷阿拉廠2號(hào)高爐（1543m）使用80%的CaO/SiO₂=1.19、含MgO1.93%的自熔性球團(tuán)礦冶煉，同使用80%酸性球團(tuán)礦冶煉相比較，利用系數(shù)提高12.4%，綜合焦比降低5.2%，煤氣利用率提高3.4%。日本加古川廠通過加入MgO提高球團(tuán)礦氣孔率并使球團(tuán)堿度（CaO/SiO₂）從1.25提高到1.5。這種球團(tuán)礦膨脹率低于14%，冶金性能近于熔劑性燒結(jié)礦。因此采用酸性球團(tuán)礦同含MgO的自熔性或熔劑性球團(tuán)礦相配合是一種正在發(fā)展、很有前途的新型爐料結(jié)構(gòu)。