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| 成果名稱 |
鋁型材加工切割工藝算法控制系統(tǒng) |
| 成果完成單位 |
安徽楓潁鋁業(yè)有限公司 |
| 批準(zhǔn)登記單位 |
安徽省科學(xué)技術(shù)廳 |
| 登記日期 |
2020-05-11 |
| 登記號 |
2020N993Y001934 |
| 成果登記年份 |
2020 |
王曾
軌道交通、航空航天、汽車鋁業(yè)等零部件的加工，對精度要求比較高、產(chǎn)量比較大的企業(yè)鋁型材加工中心是最適合的，加工中心效率高，精度高可以提高企業(yè)的年產(chǎn)量，鋁型材加工中心有三軸加工中心，四軸加工中心、五軸加工...
首先要了解一下市場，還要明白你要想做什么樣的東西，設(shè)備的話中辰數(shù)控鋁型材加工
常州博泰鋁制品有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁材的重點廠家之一。引進歐洲先進技術(shù)力量，是一家具有現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)力量，通過國際質(zhì)量體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。 &n...
“新威”專用激光切割機控制系統(tǒng)。
1.采用專用硬件控制芯片，極大地降低了CPU負(fù)擔(dān)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
2.采用先進的多級換緩存和實時性控制算法，極大地提高了加工的效率和流程性。
3.加入全新的動態(tài)仿真功能，使用戶更快速的更直觀地查看文件加工效果，更方便地預(yù)測評估加工中可能存在的問題。
4.采用更高實時性的功率控制算法，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
常見的傳統(tǒng)切割工藝有水切割、電火花加工、氣燃體切割、等離子切割、模沖切割、鋸切割、線切割、激光切割等。
此表為激光切割工藝與傳統(tǒng)切割工藝的對比
切割工藝 | 激光切割 | 氣燃體切割 | 等離子切割 | 模沖 | 鋸切 | 線切割 | 水切割 | 電火花加工 |
切縫 | 很小 | 很大 | 較大 | 較小 | 較大 | 較小 | 較大 | 很小 |
變形 | 很小 | 嚴(yán)重 | 較大 | 較大 | 較小 | 很小 | 小 | 很小 |
精度 | 高 | 低 | 低 | 低 | 低 | 高 | 高 | 高 |
圖形變更 | 很容易 | 較容易 | 較容易 | 難 | 難 | 容易 | 容易 | 容易 |
速度 | 較高 | 低 | 較高 | 高 | 很慢 | 很慢 | 較高 | 很慢 |
費用 | 較低 | 較低 | 較低 | 低 | 較低 | 較高 | 很高 | 很高 |
由上表可見，激光加工在整體上存在這明顯的優(yōu)勢!不論是從精度、速度、還是費用上激光加工的優(yōu)勢都很明顯。而且在圖形變更上也比其他的加工方法容易的很多。由此看來激光加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上不可缺少的必備加工手法。
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。
當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
⑵燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。
⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。
很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
⑷在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。
對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。
1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據(jù)材質(zhì)調(diào)整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然后調(diào)節(jié)割炬的高度，使焦點處于設(shè)定位置。
2、穿孔操作要點。世紀(jì)切割加工時，有的零件從板材的內(nèi)部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方法是采用連續(xù)激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射0.2~1s就能貫穿工件，然后即可轉(zhuǎn)入切割。當(dāng)工件厚度較大（如板厚為2~4mm）時，采用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質(zhì)量，而且熔融物質(zhì)濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當(dāng)增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加并使切割速度降低。
3、防止工件銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時，如切割參數(shù)匹配或操作不當(dāng)，在銳角的轉(zhuǎn)折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉(zhuǎn)角處的尖角。這不僅使該部位的質(zhì)量變差，而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數(shù)，而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉(zhuǎn)折處的燒熔問題。
威克激光切割機控制系統(tǒng)