熱噴鋁施工的方法和技巧

1 、熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應(yīng)用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法，該工程儲罐噴鋁的現(xiàn)場條件較差，所以采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應(yīng)用早、技術(shù)成熟的熱噴涂方法，其特點是輕便、靈活、機動性好，因此在該項目中應(yīng)用尤為合適。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料為鋁線材。

2、 設(shè)備、材料選用及要求 線材火焰噴涂設(shè)備是由氧氣及乙炔供給系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣噴槍及絲盤等組成。

（1） 氧氣和乙炔供給系統(tǒng) 氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng)，比較方便。噴涂時，供給噴槍的氧氣和乙炔的壓力和流量應(yīng)能在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，每個氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，乙炔氣純度≥96.5%。 （2） 壓縮空氣系統(tǒng) 為了確保噴鋁質(zhì)量，供給噴槍的壓縮空氣除了有壓力和流量要求外，還必須是干燥和潔凈的，即無水、無油。 （3） 噴槍 噴槍是線材火焰噴涂的主要工具，采用上海噴涂機械廠生產(chǎn)的QX-I型低熔點金屬線材高速噴涂槍。噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣。 （4） 鋁線材 鋁線材必須保持表面清潔、無油、無折痕。鋁線材直徑為 φ3mm，鋁純度在99.5%以上。

3 、熱噴鋁施工及檢驗 。

（1）噴槍應(yīng)在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火。供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣 的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進行調(diào)整。壓力控制范圍為：氧氣為0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；壓縮空氣為0.5~0.6MPa。在噴涂過程中，一定要控制好壓縮空氣的壓力，壓力過高，霧化雖細(xì)，材料損耗較多，反之，若壓力不足，噴霧變粗，產(chǎn)生橘皮、針孔缺陷（2） 噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達到規(guī)定要求時，才能開始噴鋁作業(yè)。 （3） 噴鋁時，噴槍與工件的噴涂角度為60~900，最小不能低于450；噴槍與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng)為120~150mm，最大距離不得超過200mm；噴槍移動速度應(yīng)為300~400mm/s，移動速度要均勻；鋁絲送絲速度為2~2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化。 （4） 每層噴鋁層厚度應(yīng)均勻，一般為0.05mm,0.15mm的噴鋁層應(yīng)分2~3道完成。前一層與后一層必須進行900或450交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度的搭接。其分層噴鋁間隔時間不得超過1小時。噴鋁時應(yīng)防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現(xiàn)象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。 （5） 儲罐噴鋁施工采用由上至下逐層進行，先由罐頂開始，噴砂、噴鋁、、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對上層成品的損壞，每層噴砂部分要留500㎜以上不噴鋁，噴鋁部分要留200㎜以上不進行封孔。罐底與筒體下部1000㎜段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。 （6） 熱噴鋁施工時，應(yīng)有專業(yè)檢查人員進行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進行檢查，測得的任何一點厚度值，不得低于設(shè)計規(guī)定的最小厚度值0.15mm。 （7）噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5~10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應(yīng)多于1~3點/cm2為合格。

4 熱噴鋁環(huán)境要求 熱噴鋁環(huán)境溫度不宜低于15℃；相對濕度不宜大于80%；嚴(yán)禁在潮濕構(gòu)件表面進行施工；罐內(nèi)通風(fēng)排氣要暢通；照明要用防爆燈具。

5 封孔。

（1） 熱噴鋁作業(yè)完成后，封孔是一個必要的工作，封孔可以使噴鋁層更加密實，可以使罐內(nèi)物料與儲罐進一步隔絕。封孔前先檢查噴鋁層的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時修補，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補。用干凈的空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可封孔；時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。（2） 封孔劑主要以環(huán)氧涂料為主，第一遍涂刷時，應(yīng)薄一些，主要讓封孔劑滲透，干燥后再刷第二面。涂層厚度為120um，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，無流淌現(xiàn)象。

儲罐內(nèi)壁熱噴鋁施工與其它施工方法比較具有以下優(yōu)點：

1、從投資方面比較：可以比全不銹鋼壁板產(chǎn)品的投資節(jié)省55%的資金；比全碳鋼壁板的產(chǎn)品延長使用壽命1.5倍。

2、與其它噴涂比較：對人體健康的危害較小；結(jié)合強度大。

熱噴鋁前表面處理：

1、噴砂除銹。

（1）儲罐內(nèi)表面噴鋁前，必須采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結(jié)果應(yīng)達到國家規(guī)范Sa3級的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。（2）壓縮空氣必須經(jīng)過性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍，壓力不低于0.5MPa。（3）為了保證金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂必須清潔干燥且粒度為3~5mm。

2、除塵處理 噴砂除銹后應(yīng)采用吸塵器對金屬面進行除塵處理。

經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進行噴涂，晴天時間間隔不得超過12h，雨天或潮濕的天氣不得超過2h。否則應(yīng)重新進行表面處理。如噴砂達不到預(yù)定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結(jié)合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。

公司產(chǎn)品包括設(shè)計制造：濕式除塵設(shè)備、噴砂除塵設(shè)備、涂料/油漆恒溫噴漆機、噴漆尾氣吸收塔凈化設(shè)備、涂裝流水線、達克羅涂覆設(shè)備等成套設(shè)備。提供：熱噴鋅、熱噴鋁、熱噴銅、熱噴不銹鋼、噴鋁蒙耐爾合金、不銹鋼鈍化等防腐蝕加工服務(wù)。

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