本項目研制開發(fā)了高體密半石墨質(zhì)陰極炭塊。根據(jù)國內(nèi)市場的需求情況，已對此類產(chǎn)品進行過長期的

調(diào)研工作。此產(chǎn)品科技含量高，生產(chǎn)成本比普通半石墨質(zhì)陰極炭塊增加不大，會有很好的市場前景。高體密半石墨質(zhì)陰極炭塊的研制開發(fā)在未來的國家科技發(fā)展和其他相關產(chǎn)品結構的調(diào)整與發(fā)展中起著不可低估的替代作用，同時帶動了相關行業(yè)的同步發(fā)展，帶動了同行業(yè)的技術革新和提升，為將來相關行業(yè)的發(fā)展起著不可估量的推動和促進作用。

一種鋁電解槽用石墨陰極炭塊及其制造方法。主要特征是利用天然石墨作為生產(chǎn)陰極炭塊的骨料，方法中的獨特之處在于天然石墨骨料的制取。發(fā)明的產(chǎn)品無需對陰極炭塊進行石墨化處理，而主要技術指標都超過了普通和半石墨質(zhì)陰極炭塊，接近甚至超過半石墨化陰極炭塊?？珊侠硎褂觅Y源，節(jié)省能源，使用中可降低鋁的成本。

全石墨質(zhì)陰極炭塊與石墨化陰極炭塊：

綜合生產(chǎn)效率、電解鋁過程中的電耗和爐體壽命等因素，電解鋁制造者已開始使用全石墨質(zhì)陰極炭塊或石墨化陰極炭塊砌制電 解槽。

全石墨質(zhì)陰極炭塊又稱100%石墨質(zhì)陰極炭塊，以石墨粉（碎）或石墨化石油焦為原料，經(jīng)成型、焙燒、機加工后制成的鋁用炭素制品，與半石墨炭塊比較，具有高熱導率，比電阻低的特性。

但是，采用石墨粉（碎）為原料的100%石墨質(zhì)陰極炭塊，因原料為石墨電極的加工廢料及回收廢料，產(chǎn)品的一致性差。

石墨化陰極炭塊以煅后石油焦為原料，經(jīng)成型、焙燒、浸漬、再焙燒，通過石墨化爐（通電加熱2500~2700℃）進行石墨化制成的鋁用炭素制品，產(chǎn)品的比電阻低（一般為10~12μΩm），熱導率高、真密度、體積密度大、氣孔率低的特點，用其砌制電解槽，耐腐蝕、壽命長、電解過程電耗低。

100%石墨質(zhì)陰極炭塊與石墨化陰極炭塊，表面上都是全石墨制品，雖然技術指標相近，但原料不同，工藝路線上不同，因此，產(chǎn)品內(nèi)部結構不同，實為兩種不同的產(chǎn)品。

本發(fā)明涉及一種鋁電解槽用陰極炭塊，特別是高石墨陰極炭塊及其生產(chǎn)方法，該陰極炭塊是由粒度小于8毫米的30-60％電煅無煙煤，15-30％焙燒碎，10-50％石墨和15-25％瀝青組成。該高石墨陰極炭塊的生產(chǎn)方法，包括配料、混捏、成型、焙燒。通過該方法生產(chǎn)出的陰極炭塊具有導電率較高、抗鈉侵蝕性、機械強度和耐高溫性好的特點，使用該陰極炭塊可有效地提高鋁電解槽的使用壽命。