1.樹(shù)脂

在酚醛模塑粉中，酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑與填料起著粘結(jié)作用。酚醛樹(shù)脂主要有兩種類(lèi)型:一類(lèi)是熱塑性酚醛樹(shù)脂;另一類(lèi)是熱固性酚醛樹(shù)脂。制造酚醛模塑粉大都采用熱塑性酚醛樹(shù)脂，也可選用熱固性酚醛樹(shù)脂。樹(shù)脂的性質(zhì)在一定程度上決定了模塑粉的性能，而樹(shù)脂的質(zhì)量也直接影響到模塑粉的工藝操作，模塑粉質(zhì)量和制品性能。

樹(shù)脂在模塑粉中的含量通常在35%-55%，隨著樹(shù)脂含量的增加，模塑粉的性能和用途有明顯變化。不同類(lèi)型的改性酚醛樹(shù)脂也直接影響到模塑粉的性能，如二甲苯改性酚醛樹(shù)脂使制品具有抗?jié)裥阅?，且電性能也有所改進(jìn)。而三聚氰胺改性酚醛樹(shù)脂，則使制品具有抗電弧，抗泄露電流性。

2.填料

填料在酚醛模塑粉中起著骨架做歐諾個(gè)。填料的性質(zhì)不僅影響制品的力學(xué)強(qiáng)度，還影響耐熱性，電性能，吸水性等。填料的使用還可以降低模塑粉的成本。對(duì)填料的要求是易受樹(shù)脂浸漬或潤(rùn)濕，堅(jiān)固而柔韌，單位表面積大和易于相互交織。填料在模塑粉中的含量通常為30%-60%，填料的選擇和用量主要是根據(jù)制品的物性要求，通過(guò)試驗(yàn)而定。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩大類(lèi)。

(1)有機(jī)填料 主要是木粉，模塑粉中木粉的含量一般占全部組成的20%-40%，木粉可以克服酚醛樹(shù)脂的脆性，提高力學(xué)強(qiáng)度和改善流動(dòng)性，同時(shí)可降低模塑粉成本。

(2)無(wú)機(jī)填料 添加無(wú)機(jī)填料的酚醛模塑粉其力學(xué)性能一般不高，但由于無(wú)機(jī)填料的特性，可使酚醛模塑粉具有相應(yīng)的特性，如云母，石英粉可以提高電絕緣性能;石棉可提高耐熱性;高嶺土可以提高耐化學(xué)腐蝕性等。一般情況下是由無(wú)機(jī)填料和有機(jī)填料混合使用。常用的無(wú)機(jī)填料有碳酸鈣(即雙飛或雙飛粉)，滑石粉，云母粉，石英粉等。

3.其他添加劑

(1)固化劑 熱塑性酚醛樹(shù)脂要加入固化劑后才可以固化(硬化)，最常用的固化劑是六次甲基四胺。六次甲基四胺的加入量一般為熱塑性酚醛樹(shù)脂的10%-15%。熱固性酚醛樹(shù)脂雖然可以不加固化劑，在加熱情況下自行固化，但是為了加快固化速度和促使固化完全，在熱固性酚醛樹(shù)脂中有時(shí)也加入樹(shù)脂量2%-6%的六次甲基四胺。

(2)固化促進(jìn)劑 固化促進(jìn)劑一方面可以中和熱塑性酚醛樹(shù)脂中剩余的酸(合成過(guò)程中的催化劑);另一方面可以促進(jìn)樹(shù)脂的固化，提高制品的耐熱性和力學(xué)強(qiáng)度。常用的固化促進(jìn)劑有氧化鎂和氫氧化鈣，它們的加入量根據(jù)不同要求為0.5%-4%。

(3)潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑劑主要是消除模塑粉在壓制時(shí)對(duì)模具的粘附性，同時(shí)也可以增進(jìn)模塑粉的可塑性和流動(dòng)性。常用的潤(rùn)滑劑主要是硬脂酸和硬脂酸鋅。

(4)著色劑 著色劑要選用熱穩(wěn)定高和耐光性，耐候性好的顏料，常用的有苯胺黑，鎘黃，酞菁綠，酞菁藍(lán)，大紅粉，紅土粉，氧化鐵紅，群青，氧化鉻等。

(5)增塑劑 在注塑性酚醛模塑粉的生產(chǎn)中，常常添加某些增塑劑以改善和提高酚醛樹(shù)脂的可塑性及流動(dòng)性。通常使用水，糠醛等外增塑劑和二甲苯，苯乙烯等內(nèi)增塑劑，用量在1%-3%。