坯體制備 將金屬材料加工成各種形狀的坯體。應用較廣的金屬是鋼板和鑄鐵，還有鋁、金、銀、銅等。制坯的方法視坯材和產(chǎn)品結構而異。用鋼板制坯時，日用搪瓷通常用沖壓、電焊接法成型(圖2);工業(yè)搪瓷通常用鍛壓和氣(電)焊接法成型;藝術搪瓷可用機械加工和手工制作。鑄鐵搪瓷的坯體用鑄造方法制取。 制坯設備除金屬加工用的通用設備外，還有立式剪卷機等制坯專用機械。傳統(tǒng)搪瓷制坯是在幾臺機床上相繼完成裁料、沖壓成型和焊接?，F(xiàn)在已有自動完成上述機械加工程序的制坯生產(chǎn)聯(lián)動線。

表面潔凈 涂搪瓷釉前，要對坯體表面進行潔凈處理，以消除金屬坯體的油脂、污垢、鐵銹和加工時形成的內應力等。鑄鐵坯體和厚鋼板坯體的表面潔凈多采用噴砂法;薄鋼板坯體多采用脫脂法或酸洗法。為適應特殊涂搪工藝和改善制品質量要求，潔凈后，還要對坯體進行披膜(一般披鎳膜)處理。

噴砂法 用壓縮空氣將磨料(硅砂、鋼珠及其他天然或人造磨料)噴射于已焙燒過的坯體表面，以清除鐵銹、鑄皮、石墨和粘附在坯體上的有害物質。常用的噴砂裝置有室式、自動旋轉臺式和密封桶鼓式。

脫脂法 用于除去坯體表面的油脂和其他臟物的潔凈方法。常用于無銹坯體。脫脂法有3種:①燒油法,將坯體置于一定溫度下灼燒,除去油脂。②化學脫脂法,用堿性溶液或有機溶劑除去油脂。生產(chǎn)中多使用堿性溶液脫脂。堿性脫脂液常由堿類、乳化劑、濕潤劑和軟水劑配制而成。③電化脫脂法，又稱電解脫脂。將坯體浸漬于具有一定組成和一定溫度的堿液電解槽中，通以一定的電壓和電流，進行電解脫脂。

酸洗法 用酸液除去坯體表面的鐵銹和氧化皮的潔凈方法。用于銹蝕嚴重坯體的潔凈處理。常用的酸液有硫酸、鹽酸溶液，以硫酸居多。酸洗過程一般順序為浸熱酸、熱水洗、堿液中和、干燥和檢修等。

涂搪 在表面潔凈的坯體上涂覆瓷釉。分濕法涂搪和干法涂搪兩種。涂搪方式有手工涂搪、機械涂搪、電涂搪等。

濕法涂搪 用釉漿涂搪的統(tǒng)稱。有以下4種方法。①浸漬法:將坯體浸入釉漿的施釉方法。多用于日用搪瓷的小件和薄坯體產(chǎn)品。近年來發(fā)展的電泳涂搪是利用電泳現(xiàn)象使釉漿沉積在坯胎上而完成電涂搪過程。電泳涂搪能獲得優(yōu)質搪瓷制品，且經(jīng)濟、有效。②噴搪法:將釉漿噴涂于坯體上的施釉方法。多用于大件搪瓷制品涂搪。③澆注法:將釉漿澆注在坯體上的施釉方法。適用于形狀復雜及內外分搪的產(chǎn)品。④流動涂搪法:應用釉漿流變性能，使釉漿自行均勻流淌的施釉方法。多用于大件薄坯產(chǎn)品。

濕法涂搪工藝中，一般要經(jīng)搪底釉、燒成、搪面釉、燒成等工序。有的在坯體上直接涂搪面釉，稱為一次搪或無底釉一次搪。也有采用兩搪或多搪一燒工藝的。二者均有利于提高生產(chǎn)效率和節(jié)省能源。

干法涂搪 用瓷釉干粉涂布于坯體上的涂搪方法。有以下3種方法。①浸漬法:將紅熱坯體沒入面釉干粉中。多用于小型鑄鐵產(chǎn)品面釉的涂搪。②噴搪法:將釉粉噴涂在坯體上的施釉方法。多用于扁平或大件搪瓷產(chǎn)品涂搪。近年來發(fā)展的靜電粉末涂搪是利用靜電效應使瓷釉粉末通過噴粉槍、流化床成為帶電的粉霧，被接地的坯胎吸附，形成均勻的涂層。這種涂搪釉粉的控制、運行和回收可實現(xiàn)全自動化，并可節(jié)約能耗，提高原材料利用率。③灑搪法:將瓷釉粉灑在坯體上的施釉方法。主要用于鑄鐵產(chǎn)品的面釉涂搪。

烘干和燒成 采用濕法涂搪的制品坯件必須烘干才能燒成。干法涂搪的制品坯件不烘干即可進行燒成。燒成是瓷釉粒子同坯體牢固結合，形成完整瓷面的工藝過程。

烘干 用干燥流通的熱氣體除去涂搪在坯件上的釉漿中的水分。既有利于增強燒成前釉層強度及其同坯體結合的強度，又防止了在燒成過程中水分急劇蒸發(fā)使釉面開裂和起泡。搪瓷生產(chǎn)中通常利用廢煙氣余熱、燒成窯逸散的余熱進行烘干。也有用電加熱或電遠紅外輻射加熱進行烘干的。烘干在烘房中或者烘床上進行。依結構分為4種:①炕床式烘床,常用于小批量生產(chǎn)。②室式烘房，常用于大件產(chǎn)品生產(chǎn)。③隧道鏈傳動式烘房，適用于大批量生產(chǎn)。④橋式鏈動式烘房，整個烘干房及傳動裝置跨越爐窯兩側及窯頂，適用于大批量烘干。

燒成 完成涂搪瓷釉的制品坯件，通過燒成使瓷釉粒子熔融，以便瓷釉同坯件牢固粘結。搪瓷燒成在燒成窯中進行。為避免制品受直接火焰中有害氣體和塵埃的污染，通常采用隔焰燒成室。室內要求溫度分布均勻和穩(wěn)定。

搪瓷燒成窯分間歇作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩大類。間歇式窯有箱式、室式等形式;連續(xù)式窯有轉盤式和隧道式等。按熱源分，有火焰窯和電熱窯兩類。近年來發(fā)展了感應加熱和輻射管加熱等新型窯。

①間歇式燒成窯:是一種間歇裝入和取出制品的窯爐。結構簡單，適宜于產(chǎn)量小、品種多、形狀復雜以及工業(yè)大件搪瓷產(chǎn)品的燒成。熱源可用煤、石油、煤氣和電等。

②連續(xù)式燒成窯:開始采用轉盤式，后發(fā)展成窯身呈直型、 U型(馬蹄型)、彎折型隧道式結構。制品依傳送帶通過隧道中預熱帶、燒成帶、冷卻帶而實現(xiàn)燒成。這種窯產(chǎn)量大，連續(xù)機械化操作。適宜品種少、產(chǎn)量大的產(chǎn)品生產(chǎn)。熱源可用煤、石油、煤氣和電等。

③感應加熱裝置:利用具有一定頻率的感應電在鐵坯內產(chǎn)生的渦流實現(xiàn)加熱的燒成裝置。產(chǎn)生熱能的核心部件是感應圈。其結構依產(chǎn)品形狀、大小而異。多用于管道搪瓷加熱。

④組裝式陶纖輻射管燒成窯:用多支鋼質雙層管(稱輻射管)圈成燒成室壁,再于壁外包裹陶瓷纖維以保溫隔熱，產(chǎn)品在燒成室內燒成。熱源為氣體燃料。燃燒氣體由內層管進入、外層管排出，產(chǎn)生的熱能藉管壁向燒成室輻射以加熱產(chǎn)品。窯身大小決定于組裝輻射管的多少。這種窯熱效率高，是一種新型的高效率燒成窯。

彩飾 用彩色瓷釉對搪瓷制品進行裝飾。彩飾的方法有噴花、貼花、印花、刷花、堆花以及紋樣等工藝(見搪瓷彩飾)。

參考書目

邵規(guī)賢、茍文彬、聞瑞昌等編著:《搪瓷學》，輕工業(yè)出版社，北京，1983。

鄭慶海、聞瑞昌、楊慶貞、肖明等編譯:《瓷釉制造與搪瓷工藝》，中國財政經(jīng)濟出版社，北京，1963。

搪瓷釜封蓋是由一塊金屬板沖壓形成封頭和法蘭構成的整體式結構，并且在法蘭的夾槽中可加裝有強化環(huán)。搪瓷釜封蓋內壁光潔，在涂搪瓷或涂料時厚薄均勻，無氣泡微孔夾渣現(xiàn)象，產(chǎn)品質量高。整體成形制造工藝簡單，操作簡便，省工省時，經(jīng)濟效益好。是一種理想的搪瓷釜封蓋，可廣泛應用于化工工藝過程設備中。搪瓷釜使用中需要注意避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設備技術指標的規(guī)定;使用搪瓷釜過程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下。在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發(fā)現(xiàn)而轉變成大缺陷;搪瓷釜使用中的注意事項是保證搪瓷釜使用壽命的前提，如果想要所夠搪瓷釜產(chǎn)品能夠為自己創(chuàng)造最大的利潤，不能只是一味的使用它，更要精心保養(yǎng)，只有保養(yǎng)的好了，反應釜的使用壽命長了，才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。搪瓷釜陶瓷金屬修補技術主要步驟表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機打磨待修補部位，原則是"越毛糙越好"，最后用丙酮或酒精清洗脫脂(不允許再用手、物觸摸)。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。涂料將配好的R型料用膠料刮刀均勻涂敷在修補部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補劑密實接觸，20-30℃固化2小時。將配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時間2小時以上。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配，固化在20一30℃條件下，3~5小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應即時用清潔劑清洗。搪瓷釜修補機是一種高分子合金修補機，主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應釜修補劑快速修復能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對損壞設備進行現(xiàn)場常溫快速修復。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的最高使用溫度可達196℃。修補機使用方便。 以上是搪瓷釜封蓋特點介紹。

在金屬坯體表面涂搪瓷釉而得到的制品。習慣上簡稱為搪瓷。它具有金屬的機械強度和瓷釉的物化特性，有可裝飾性。搪瓷制品通常按用途分為日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、工業(yè)搪瓷、建筑搪瓷、醫(yī)療搪瓷、藝術搪瓷、特種搪瓷等。