乙炔瓶閥是指控制乙炔進出的閥門，主要由閥體、閥桿、壓緊螺母、活門及填料等組成，乙炔瓶閥與氧氣瓶閥不同，它沒有旋轉手柄，活門的開啟和關閉是利用方孔套筒轉動閥桿上的方形頭，使嵌有尼龍1010密封填料的活門向上（或向下）移動來實現(xiàn)的。方孔套筒扳手逆時針方向旋轉時，活門向上移動開啟瓶閥；順時針方向旋轉，關閉乙炔瓶閥。乙炔瓶的閥體上，沒有連接減壓器的接頭，所以必須使用帶夾環(huán)的乙炔減壓器。

定義：乙炔瓶閥是控制乙炔瓶內(nèi)乙炔進出的閥門。

它主要包括閥體、閥桿、密封墊圈、壓緊螺母、活門和過濾件等幾部分。乙炔閥門沒有手輪，活門開啟和關閉是靠方孔套筒扳手完成的。當方形套筒反手按逆時針方向旋轉閥桿上端的方形頭時，活門向上移動是開啟閥門，反之則是關閉。乙炔瓶閥體是由低碳鋼制成的，閥體下端加工成小27.8 X 14牙/英寸螺紋的錐形尾，以使旋入瓶體上口。由于乙炔瓶閥的出氣口處，無螺紋，因此使用減壓器時必須帶有夾緊裝置與瓶閥結合。

氧焊操作前的檢查

1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應保持清潔，不得有雜物。

氧焊操作步驟

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

氧焊操作注意事項

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。

3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。

3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。

3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發(fā)生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。

3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結束，應清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。