余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。

1、余熱蒸汽的合理利用順序是：

①動力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。

2、余熱熱水的合理利用順序是：

①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。

3、余熱空氣的合理利用順序是：

①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

余熱回收組成

熱管 箱體。熱管材料分為鐵翅片熱管與銅翅片熱管兩種

余熱回收熱管原理

重力熱管是依靠其內(nèi)部工質(zhì)在一個抽成一定的真空的封閉殼體中循環(huán)相變而傳遞熱量的裝置。其工作原理是：當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段)，到達(dá)另一端時遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體(冷凝段)，冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。

重力熱管的超強(qiáng)導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的萬倍左右，換熱效率高達(dá)98%以上，是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。

余熱回收箱體

廢氣余熱回收設(shè)備的外箱體由鈑金件拼裝而成，其結(jié)構(gòu)便于維修與清理;箱體體積小，便于安裝。

余熱回收分類

按使用情況分類可分為：常用型，測試型

測試型與常用型的不同點(diǎn)在于，測試型在功能上多了便于測試這一項。

按內(nèi)部排布熱管分類：全翅片排列為A型，半翅片排列為B型，全翅片和半翅片各半且交叉排列為C型。

余熱回收型號確定

常用型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(鐵管)

HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(鐵管)

HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(鐵管)

測試型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(鐵管)

HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(鐵管)

HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(鐵管)

余熱回收應(yīng)用

余熱回收設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榧徔椨∪拘袠I(yè)定型機(jī)和涂層機(jī)。

熱定型機(jī)或涂層機(jī)是利用高溫的空氣對紡織物進(jìn)行干燥和整理使產(chǎn)品定型。一般熱定型機(jī)內(nèi)生產(chǎn)所需的空氣溫度約為200度左右，同時要不斷引入新鮮空氣并排出污濁的廢氣。為順利進(jìn)行生產(chǎn)熱定型機(jī)需用風(fēng)機(jī)不斷引入新鮮空氣并排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般也能達(dá)到140到180度左右。該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán)境。

廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機(jī)排出的廢氣能量來加熱定型機(jī)所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機(jī)能源的目的。

與其他型式的換熱器相比，有以下特點(diǎn)：

a 、傳熱性能高。尤其對氣-氣熱管換熱器，更能顯示出它的優(yōu)點(diǎn)。

b 、傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布置方便，流向可以布置成單純的逆流形式。

c 、結(jié)構(gòu)緊湊。每根熱管的傳熱能力也大，可以用較少熱管數(shù)目保證熱量的傳遞。

d 、布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件，用改變熱管根數(shù)的方法任意組合。

e、工作安全可靠。每根熱管是獨(dú)立的傳熱元件，可以單獨(dú)進(jìn)行更換，不影響整個換熱裝置的正常工作。

余熱回收定型機(jī)

單節(jié)定型機(jī)

◎定型機(jī)工作原理

將未定型布匹由剝邊器平幅送入機(jī)器，機(jī)器自動將布幅兩端掛接在針板上，針板兩端隨機(jī)械運(yùn)行牽帶步幅進(jìn)入烘箱，烘箱由電加熱，風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，經(jīng)過連續(xù)的幾個不同溫段的恒溫烘箱，進(jìn)到尾端經(jīng)過冷卻去靜電后，擺幅落入布車，就得到挺括、美觀的布匹了。拉幅定型一般用來給滌綸等化纖產(chǎn)品使用。

◎定型機(jī)的目的和原理

目的：通過浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀等.對非純棉品種，還可以起到穩(wěn)定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進(jìn)入烘箱。布經(jīng)過烘箱時就會在高溫?zé)犸L(fēng)作用下烘干定型，經(jīng)過定型后的布具有良好的手感及穩(wěn)定的尺寸。

余熱回收廢氣成分

余熱回收設(shè)備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質(zhì)對管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。針對上述問題，傳統(tǒng)的氬弧焊等方法維修周期長，費(fèi)用高，而且維修后使用年限往往較短，修復(fù)效果難以達(dá)到理想效果?？梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料現(xiàn)場進(jìn)行余熱回收器的管板防腐保護(hù)，應(yīng)用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復(fù)合材料含有無機(jī)陶瓷的水基涂層。材料有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學(xué)腐蝕的性能，耐溫可高達(dá)1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉(zhuǎn)煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結(jié)構(gòu)的鋼鐵和耐火材料上?？裳娱L設(shè)備壽命，降低能耗，提高生產(chǎn)率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護(hù)。

印染定型機(jī)運(yùn)行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機(jī)物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機(jī)一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機(jī)廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。

油：來源于織物的性質(zhì)和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低;

塵：來自于織物上的纖維及可燃粉塵;

煙：固體顆粒物;

印染助劑：我國紡織助劑的年產(chǎn)量為26萬～28萬噸，其中前處理劑約7.4萬～7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個品種;印染助劑約11.8萬～11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種;后整理劑約6.8萬～7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個品種。

余熱回收利用方式

1、 直接供熱式采暖系統(tǒng)

用蒸汽加熱采暖循環(huán)水后直接向用戶供熱，這種供熱方式稱為直接供熱。直接供熱方式的供水壓力較低，一般不超過0.6MPa，這種方式適用于供熱面積較小的采暖系統(tǒng)。

2、 間接供熱式采暖系統(tǒng)

間接供熱式采暖系統(tǒng)是將供熱系統(tǒng)分為兩個循環(huán)回路，分別稱為一次網(wǎng)和二次網(wǎng)，通過換熱站內(nèi)的表面式換熱器將兩個循環(huán)回路聯(lián)系在一起。高溫水在一次網(wǎng)中循環(huán)，低溫水在二次網(wǎng)中循環(huán)，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。噴射式混合加熱器的主要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套管理麻煩的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，而且占用空間小，不需要維護(hù)，投資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有明顯的使用優(yōu)勢。

3、回收凝結(jié)水產(chǎn)生的閃蒸汽

在需要蒸汽加熱的工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，凝結(jié)水在冷卻過程中，又會產(chǎn)生一定量的閃蒸汽。以前這部分低壓蒸汽因?yàn)榛厥绽щy或回收成本高，經(jīng)常是放散，浪費(fèi)了大量的能源。在能源日益短缺的形勢下，節(jié)能越來越受到企業(yè)的重視。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，節(jié)流比開源更重要，節(jié)能就是創(chuàng)造效益，采用噴射式汽水混合加熱器技術(shù)可以回收這部分廢蒸汽。盡管回收廢蒸汽的方法不止一種，但此方法投資小，熱能利用率高，應(yīng)用比較廣泛。此方法是用廢蒸汽來加熱水，然后供給工業(yè)生產(chǎn)或生活使用。采用噴射式混合加熱器回收廢蒸汽的熱力系統(tǒng)。

4、 利用定排、連排水產(chǎn)生的二次蒸汽加熱除鹽水

在熱力發(fā)電廠或生產(chǎn)蒸汽的工業(yè)鍋爐房熱力系統(tǒng)中，連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器是必不可少的熱力設(shè)備。連續(xù)排污的作用是排除鍋水中的鹽分雜質(zhì)，控制鍋水的含鹽濃度；而定期排污的作用主要是排除鍋水中的松散沉淀物。排污水量因鍋爐的噸位而異，一般連續(xù)排污水量不超過鍋爐蒸發(fā)量的5%，定期排污水量不超過鍋爐蒸發(fā)量的2%。這些排污水中含有大量的熱量，但是因?yàn)榕盼鬯械暮}濃度過高，無法再利用，只能排放掉。當(dāng)排污水進(jìn)入排污擴(kuò)容器后，由于擴(kuò)容降壓作用，會產(chǎn)生大量的二次蒸汽，這部分蒸汽是純凈的，可以回收利用。采用噴射式混合加熱器技術(shù)可以回收這部分蒸汽。通過計算可知，回收這部分蒸汽的節(jié)能效益還是十分可觀的。

1、熱管余熱回收器

熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，可廣泛回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—?dú)馐?、?汽式、氣—液式、液—液式、液—?dú)馐?。按照回收器的結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式。

2、間壁式換熱器

換熱器是化工,石油,動力,食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位.在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類很多,但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應(yīng)用最多。常見間壁式換熱器如：冷卻塔(或稱冷水塔) 、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔) 、噴射式熱交換器 、混合式冷凝器 。

3、蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備，一般用于對介質(zhì)混合要求比較低的場合。換熱器內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。

蓄熱式換熱分兩個階段進(jìn)行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進(jìn)行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時，冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。

4、節(jié)能陶瓷換熱器

陶瓷換熱器是一種新型的換熱設(shè)備，在高溫或腐蝕環(huán)境下取代了傳統(tǒng)的金屬換熱設(shè)備。用它的特殊材質(zhì)——SIC質(zhì)，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達(dá)到余熱回收的目的。由于其可長期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長期使用?？寡趸?，耐熱震，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業(yè)窯爐。把換取的熱風(fēng)作為助燃風(fēng)送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)能25%-45%，甚至更多的能源。

5、噴射式混合加熱器

噴射式混合加熱器是射流技術(shù)在傳熱領(lǐng)域的應(yīng)用，噴射式混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產(chǎn)熱水的設(shè)備。噴射式混合加熱器具有傳換效率高，噪音低（可達(dá)到65dB以下），體積小，安裝簡單，運(yùn)行可靠，投資少。利用噴射式混合加熱器回收發(fā)電廠、造紙廠、化工廠的余熱， 加熱采暖循環(huán)水

噴射式混合加熱器特別適合于在供熱面積不超過6萬平方米的中小型供暖系統(tǒng)中使用，取代表面式加熱器的功能。根據(jù)熱源的條件不同，加熱水的溫度可以提高20℃～50℃。如果要求水的溫升較大，也可以采用兩級噴射式混合加熱器串聯(lián)布置使用。

定型機(jī)主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。

1.上料部分

結(jié)構(gòu)較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。

這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。

2.整緯器

現(xiàn)定型機(jī)上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過光電效應(yīng)出布的緯斜。而動作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發(fā)出指令，驅(qū)動液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥?zhàn)飨鄳?yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。

3. 鏈條部分

定型機(jī)上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。定型機(jī)的鏈條由靠近落布處的大功率電機(jī)傳動，鏈條上裝有針板，布進(jìn)入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進(jìn)入烘箱內(nèi)。這種定型機(jī)的鏈條同別的定型機(jī)有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機(jī)，不能調(diào)節(jié)每段針鋏，只能調(diào)成長方形或梯形。

4. 烘箱體

定型機(jī)一般有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面上。熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過過濾網(wǎng)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器位于過濾網(wǎng)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱交換。

5. 落布及卷布裝置

定型機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機(jī)帶動鏈傳動。當(dāng)采用卷布方式出布時，對布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥。

1、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：

（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收

（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收

（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收

（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收

（5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收

2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；

（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；

（3）在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同(2)；

3、在石油化工中的應(yīng)用：

（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750~900℃）

（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；

（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；

（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；

（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；

4、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；

（2）玻璃窯爐中的余熱回收；

（3）水泥窯爐中的余熱回收；

（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；

5、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；

（2）坯件加熱爐中的余熱回收；

（3）線材退火爐中的余熱回收；

（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10~22噸/小時。

第1章余熱回收的基本概念和理論

1．1余熱回收的基本概念

1．2余熱回收和熱力學(xué)第一定律

1．3余熱回收和熱力學(xué)第二定律

1．4余熱回收的傳熱學(xué)基礎(chǔ)

1．5余熱回收用翅片管換熱器

1．6余熱回收用熱管換熱器

1．7余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)和設(shè)計

1．8余熱回收中的煙氣除灰和凈化

1．9燃煤煙氣的脫硫脫硝

1．10余熱回收效率和經(jīng)濟(jì)評價

第2章鍋爐的余熱回收

2．1概述

2．2H型翅片管省煤器

2．3環(huán)形翅片管省煤器

2．4熱管式空氣預(yù)熱器

2．5電站鍋爐的余熱回收

2．6余熱回收中的腐蝕及其對策

2．7SCR脫硝系統(tǒng)中的省煤器設(shè)計

2．8SCR脫硝系統(tǒng)中的空氣預(yù)熱器設(shè)計

2．9濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的氣-氣換熱器

第3章余熱發(fā)電和熱電聯(lián)產(chǎn)

3．1余熱發(fā)電——高質(zhì)量的余熱利用

3．2余熱發(fā)電的參數(shù)選擇和熱力過程

3．3余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐設(shè)計

3．4余熱發(fā)電機(jī)組的選型設(shè)計

3．5通過熱電聯(lián)產(chǎn)提高熱能利用率

第4章鋼鐵工業(yè)的余熱回收

4．1概述

4．2赤熱焦炭的干式冷卻和余熱回收

4．3燒結(jié)礦石的顯熱回收

4．4高爐熱風(fēng)爐排氣的余熱回收

4．5煉鋼爐爐氣的余熱回收

4．6高爐和轉(zhuǎn)爐爐渣的余熱回收

第5章石化工業(yè)中的余熱回收

5．1概述

5．2石化工業(yè)中特殊形式的余熱鍋爐

5．3硫酸工廠的余熱回收

5．4化肥生產(chǎn)的余熱回收

5．5原油相變加熱及其余熱回收

5．6液化天然氣的汽化和冷能發(fā)電

第6章工業(yè)爐窯的余熱回收

6．1加熱爐的余熱回收

6．2化鐵爐的余熱回收

6．3水泥工程的余熱回收

6．4熱處理爐的余熱回收

第7章造紙和食品工業(yè)的余熱回收

7．1造紙工程的余熱回收

7．2食品工業(yè)的余熱回收

第8章環(huán)境溫度附近的余熱回收和熱能利用

8．1概述

8．2空調(diào)排氣的余熱回收

8．3熱泵及其應(yīng)用

8．4空冷器排氣的余熱回收

8．5環(huán)境冷能在凍土區(qū)的應(yīng)用

附錄物性及相關(guān)數(shù)據(jù)

參考文獻(xiàn) 2100433B

1.余熱回收器（氣-水）

熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。

2.余熱回收器（氣-氣）

熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構(gòu)造：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。

3、余熱氨水吸收制冷

以氨為制冷劑，以水為吸收劑實(shí)現(xiàn)溶液循環(huán)的吸收制冷機(jī)組為氨水吸收制冷機(jī)組，由于采用氨作為制冷劑，制冷溫度范圍從-30到5度，應(yīng)用范圍很廣泛。余熱回收制冷可以用作空調(diào)或工業(yè)冷源 。