加氫裂化裝置改造與生產(chǎn)5號工業(yè)白油效果

5號工業(yè)級白油以加氫裂化生產(chǎn)的未轉(zhuǎn)化油，或餾份油經(jīng)溶劑脫蠟精制而得。它的性能優(yōu)點(diǎn) 為無色、無瑩光、透明的油狀液體。 顏色水白，含總氮和含硫極低，精制程度深，化學(xué)穩(wěn)定性好，餾程，粘度適宜，合乎使用要 求，無機(jī)械雜質(zhì)，無水溶性酸堿，無腐蝕性，含水少，潔凈性好，閃點(diǎn)高，安全性好。 塑料填充、磁性材料助劑、包括注塑磁、橡膠磁及相關(guān)的磁性制品、用在橡塑膠（溶解）、 塑料脫模劑、調(diào)潤滑油、衣車油、脫模機(jī)、做摩托輪胎；使用與生產(chǎn)白油的原料和潤滑油基 礎(chǔ)油。

通過對加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個方面對加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開工以來,脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應(yīng)用流程模擬軟件對脫硫化氫塔進(jìn)行流程模擬,模擬結(jié)果與實(shí)際情況吻合,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行水力學(xué)負(fù)荷計算,確定脫硫化氫塔進(jìn)料段和提餾段設(shè)計不合理,需要進(jìn)行改造。具體的改造方案為：進(jìn)料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長,改善原來不平衡的四溢流設(shè)計;提餾段塔盤在現(xiàn)有的邊降液管的凹形受液盤上開淚孔,保留邊降液管,同時取消所有的凹形受液盤結(jié)構(gòu),原導(dǎo)向浮閥更換為bdh浮閥,增加浮閥數(shù)量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉(zhuǎn)化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

介紹了中國石油遼陽石化公司100萬t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產(chǎn)方案改造為重石腦油生產(chǎn)方案的主要改造內(nèi)容，并對比分析了改造前后的主要操作條件、產(chǎn)品收率等。結(jié)果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質(zhì)和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器的總溫升及平均反應(yīng)溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機(jī)風(fēng)量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動方式效率低,導(dǎo)致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應(yīng)增大了循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷,造成汽輪機(jī)蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產(chǎn)品質(zhì)量變差。對高壓空冷器4臺風(fēng)機(jī)實(shí)施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風(fēng)機(jī)葉片,采用嚙合傳動型的同步帶傳動替換摩擦傳動型的多楔帶傳動。與改造前相比,改造后風(fēng)機(jī)全壓從170pa提高到200pa,風(fēng)量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風(fēng)速從3.391m/s提高到3.875m/s;反應(yīng)流出物的溫降提高了5℃;汽輪機(jī)3.5mpa蒸汽消耗量每小時可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運(yùn)行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

3.3　經(jīng)濟(jì)效益 裝置高負(fù)荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬元。 計算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬元/年 式中: 　11.0—高負(fù)荷時碳四每小時進(jìn)料量,t/h 　9.06—設(shè)計負(fù)荷時碳四每小時最大進(jìn)料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購價,元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價,元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達(dá)11 t/h負(fù)荷時,脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進(jìn)一

鎮(zhèn)海煉化公司兩套加氫裂化裝置的優(yōu)化運(yùn)行

針對某公司加氫裂化裝置中,與過濾器相連的膨脹節(jié)波紋管出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象,對失效的波紋管進(jìn)行了宏觀形貌、微觀形貌、腐蝕產(chǎn)物能譜、金相組織及材料化學(xué)成分等分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕是造成失效的主要原因,并據(jù)此提出了改進(jìn)措施。

天津石化公司煉油廠加氫裂化裝置所用的自動反沖洗過濾器與老式過濾器相比,具有自動化程度高、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中顯示出了它的優(yōu)越性

介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),論述了設(shè)計計算方法和公式。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時開停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設(shè)備內(nèi)的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對裝置自身的特點(diǎn)確定設(shè)備脫氫條件既能保證脫氫質(zhì)量又能節(jié)約脫氫時間;③在催化劑不卸出的情況下,通過增設(shè)臨時管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應(yīng)系統(tǒng)氣密一起進(jìn)行可收到既保護(hù)催化劑又節(jié)約時間的效果。事實(shí)證明,通過優(yōu)化開停工方案,開停工總時間可控制在15天之內(nèi)。

加氫裂化裝置高壓閥門的特點(diǎn)與選用_沈紅杰

對煉油系統(tǒng)加氫裂化裝置生產(chǎn)過程中高壓空冷管束內(nèi)壁介質(zhì)結(jié)垢及腐蝕原因進(jìn)行了分析。采用化學(xué)清洗方法對管束內(nèi)壁的結(jié)垢及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行清洗,提高了設(shè)備的換熱效果,避免了金屬表面的腐蝕,保證了裝置的安全運(yùn)行。

傳統(tǒng)事故樹分析法應(yīng)用于實(shí)際量化分析時,相當(dāng)一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提.為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數(shù)學(xué)理論的概念,對缺乏統(tǒng)計資料的基本事件進(jìn)行模糊處理.運(yùn)用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數(shù)來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時通過模糊數(shù)的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導(dǎo)致事故的主要因素,提出能從根本上預(yù)防、從關(guān)鍵點(diǎn)控制頂上事件發(fā)生的有效措施.

傳統(tǒng)事故樹分析法應(yīng)用于實(shí)際量化分析時,相當(dāng)一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提。為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數(shù)學(xué)理論的概念,對缺乏統(tǒng)計資料的基本事件進(jìn)行模糊處理。運(yùn)用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數(shù)來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時通過模糊數(shù)的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導(dǎo)致事故的主要因素,提出能從根本上預(yù)防、從關(guān)鍵點(diǎn)控制頂上事件發(fā)生的有效措施。

加氫裂化裝置高壓換熱器一般采用螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)換熱器,纏繞管式換熱器首次在鎮(zhèn)海煉化分公司加氫裂化裝置中應(yīng)用。文章對纏繞管式換熱器在加氫裂化裝置中的使用情況進(jìn)行了簡單介紹,并提出了結(jié)構(gòu)上和使用中可能出現(xiàn)的問題與采取的措施。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

傳統(tǒng)事故樹分析法應(yīng)用于實(shí)際量化分析時,相當(dāng)一部分基本事件的概率本身是不確定的、模糊的,因此獲得故障的精確概率比較困難,違背了精確概率選取的前提。為了處理傳統(tǒng)事故樹分析法中基本事件概率的模糊和不確定問題,引入了模糊數(shù)學(xué)理論的概念,對缺乏統(tǒng)計資料的基本事件進(jìn)行模糊處理。運(yùn)用一種能解決模糊性并且意義明確的三角模糊數(shù)來描述基本事件的模糊概率,逐層求得各事件發(fā)生的模糊概率分布,同時通過模糊數(shù)的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到頂上事件故障影響因素的排序,找出導(dǎo)致事故的主要因素,提出能從根本上預(yù)防、從關(guān)鍵點(diǎn)控制頂上事件發(fā)生的有效措施。

本文以格爾木煉油廠加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)為例介紹了加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的概況,闡述了纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)性能,淺析了纏繞管式換熱器應(yīng)用于加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)的可行性,并其應(yīng)用后對在節(jié)能降耗方面的節(jié)能效果進(jìn)行了概算。

介紹了揚(yáng)子石油化工股份有限公司芳烴廠加氫裂化裝置的自動過濾系統(tǒng)的使用情況及存在的問題，分析了可能的原因。通過對該系統(tǒng)濾芯進(jìn)行清洗來解決問題。比較濾芯清洗前后的過濾效果，說明清洗后的濾芯能有效恢復(fù)自動過濾系統(tǒng)的過濾質(zhì)量及效率．提高了環(huán)保合格率，有較高經(jīng)濟(jì)價值。

廣州石化煉油四部加氫裂化裝置堅持走"綠色低碳"發(fā)展道路,深挖節(jié)能潛力,實(shí)現(xiàn)降本增效。2012年12月加氫裂化完成了3臺關(guān)鍵空冷器、1臺注水泵的變頻節(jié)能改造,并于2013年1月投用,預(yù)計可實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電1100度/天,減少裝置循