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對08Al熱軋板出現(xiàn)表面縱裂紋的試樣進(jìn)行系統(tǒng)分析,結(jié)合生產(chǎn)工藝,找出了影響熱軋板產(chǎn)生縱裂的主要因素:連鑄坯表面裂紋嚴(yán)重,經(jīng)過高溫長時(shí)加熱內(nèi)氧化嚴(yán)重,在軋制過程未軋合而形成表面裂紋。
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在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬罩式退火,運(yùn)用金相顯微鏡、掃描電鏡、微型控制電子萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)和X射線衍射儀研究了08Al冷軋深沖用鋼不同退火溫度(610~700℃)對其顯微組織、力學(xué)性能和再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明:在實(shí)驗(yàn)退火溫度下,冷軋板在690℃的組織和綜合力學(xué)性能最優(yōu),{111}織構(gòu)組分的百分含量最高,{111}/{001}的比值最大,所以在690℃08Al鋼可獲得最優(yōu)的深沖性能。實(shí)驗(yàn)用鋼在700℃退火組織中出現(xiàn)了大晶粒和對深沖性能有害的半網(wǎng)狀和網(wǎng)狀滲碳體,因此退火溫度應(yīng)該控制在700℃以下。
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