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更新時(shí)間：2025.05.04
鋁板加工工藝流程(20200924145848)

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02.01.01 鋁板加工工藝流程 ◆ 各工序加工要領(lǐng)： （一） 接單： ①操作者接到加工單后， 必須理解其圖意， 復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻 合。 ②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。 （二） 領(lǐng)料： ①按單所指領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、色澤由庫(kù)房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。 ②出庫(kù)搬運(yùn)，多則吊車(chē)；少則人工，運(yùn)到切割機(jī)前待切割。 （三） 切割： ①用進(jìn)口切割機(jī)切割復(fù)合板時(shí)先將定位器調(diào)到所需的尺寸， 先切一小點(diǎn)后，復(fù)核尺寸是 否與需要尺寸相符合，相符時(shí)開(kāi)始切割，反之進(jìn)行調(diào)整，直至符合為止。 ②復(fù)合板切割時(shí)， 切割方向一定要從左向右、 從上至下，不準(zhǔn)反切，板塊飾面必須向上， 兩人共同切割時(shí)，必須采用簡(jiǎn)易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。 ③切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合，誤差允許± 1.0mm。 ④將板塊輕放于清潔平臺(tái)，避免板塊飾面受損。

鋁板熱軋工藝計(jì)算與校核(20200929111407)

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. . 第三部分 熱軋工藝計(jì)算 3.1熱軋工藝計(jì)算包含的內(nèi)容： 工藝計(jì)算是在確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上， 根據(jù)產(chǎn)品 產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點(diǎn)， 對(duì)各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科 學(xué)分析和必要的理論計(jì)算， 從而確定出各種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工 藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額， 并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān) 系。工藝計(jì)算的內(nèi)容包括： 主要加工工序的工藝規(guī)程的制定； 編制生產(chǎn)工藝流程 定額卡。 制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條 件的要求；正確的選擇使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行 高效的生產(chǎn)。 制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：確定出每種計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過(guò)的各工序 的工藝規(guī)程（尺寸、形狀及各加工到次被加工工件的形狀、尺寸變化等）和工藝 參數(shù)（力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件） 。 3.2 產(chǎn)品軋制力的

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