像合金鋁板的高強(qiáng)度復(fù)合材料ARALL層壓板材

采用正交試驗(yàn)法研究了熱軋復(fù)合工藝對界面結(jié)合強(qiáng)度的影響,并應(yīng)用金盯顯微鏡及掃描電(sem)分析了界面的結(jié)合特性,確定了高阻尼鋁合金層壓板熱軋復(fù)合的較優(yōu)工藝;熱軋復(fù)合加熱溫度350℃,保溫時(shí)間1h,總軋制加工率75%,第一、二道次加工率之和為35%左右,熱軋復(fù)合板的界面結(jié)合為冶金結(jié)合。

高強(qiáng)度復(fù)合材料窨井蓋

論文介紹了f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制情況，研究了環(huán)氧樹脂膠粘劑的合成，玻璃布層壓板的制備工藝，原材料的影響因素及層壓板性能。結(jié)果表明，f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板具有高溫下機(jī)械強(qiáng)度、浸水后絕緣電阻保持率較高等特點(diǎn)，可用作f級大型、高壓電機(jī)、電器設(shè)備的絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮濕環(huán)境中使用。

本文利用低速?zèng)_擊裝置沖擊四周簡支復(fù)合材料板試樣，用以模擬低速低能量總擊而造碭分層損傷；用中心鉆孔復(fù)合板試樣用以模擬因高速?zèng)_擊而造成穿透性損傷。探討利用內(nèi)埋康銅電阻絲陣列構(gòu)成檢測網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)對復(fù)合材料中損傷位置和損傷程度檢測。這種方法可利用較成熟的電測技術(shù)，裝置簡單，具有良好的工程應(yīng)用前景。

為研究復(fù)合材料不同鋪層結(jié)構(gòu)的抗沖擊性能,采用碳纖維預(yù)浸料制備了單向[0°]8和正交[0/90]2s鋪層2種不同結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料層壓板,并使用instron9250落錘沖擊測試儀測試其低速?zèng)_擊性能,得到了載荷-時(shí)間曲線,分析了2種不同鋪層方式的復(fù)合材料層壓板的低速?zèng)_擊加載力學(xué)性能,得到復(fù)合材料層壓板的破壞形態(tài)來分析其破壞方式。結(jié)果表明:2種鋪層方式產(chǎn)生了不同的破壞模式,正交[0/90]2s的復(fù)合材料層壓板的抗低速?zèng)_擊能力要優(yōu)于單向[0°]8鋪層的。

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高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架開關(guān)柜.pptx

高強(qiáng)度復(fù)合材料具有優(yōu)越的性能,用其制作的電力電纜支架是傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)電力電纜支架的可靠替代產(chǎn)品。介紹了鋼結(jié)構(gòu)電力電纜支架存在的主要問題,分析了應(yīng)用于電力電纜支架的復(fù)合材料具有的優(yōu)良特性。介紹了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對高強(qiáng)度復(fù)合材料電力電纜支架的主要性能要求,以及對某公司提供的電力電纜支架樣品性能檢測的良好結(jié)果和工程應(yīng)用情況。

分別采用玻璃纖維布與玻璃纖維紙浸漬環(huán)氧樹脂,并加入導(dǎo)熱填料al2o3,制成半固化片,采用復(fù)合基cem-3的配料結(jié)構(gòu)即上下表層用兩張玻纖布半固化片、中間層用數(shù)張玻纖紙半固化片,利用真空層壓方法制備出高導(dǎo)熱復(fù)合基絕緣層壓板,其導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到1.5w/(m.k),具有較高的性價(jià)比。

針對復(fù)合材料制件里常見的變厚度層壓板結(jié)構(gòu),提出了一種基于多電子閘門的脈沖回波法超聲c掃成像技術(shù)。其基本原理是在變厚度層壓板最厚區(qū)域的上下表面回波之間設(shè)置多個(gè)首尾相連的閘門分別采集信號成像,形成若干副c掃圖像,通過分析這些圖像的組合得到試件各個(gè)區(qū)域的內(nèi)部缺陷信息,從而解決脈沖回波法檢測中變厚度層壓板底波位置變動(dòng)的問題。通過對含人工缺陷變厚度層壓板的超聲檢測,驗(yàn)證了上述技術(shù)的可行性。

采用真空袋壓技術(shù)將t300/cyd128復(fù)合材料補(bǔ)片膠接修復(fù)于含中心裂紋的鋁合金1.76mm薄板。研究了實(shí)驗(yàn)室模擬濕熱環(huán)境對復(fù)合材料修復(fù)鋁合金薄板的力學(xué)性能影響,修復(fù)用復(fù)合材料的吸濕特性,以及修復(fù)用復(fù)合材料拉伸試樣及其基體樹脂澆鑄體的濕熱性能。結(jié)果顯示,澆鑄體飽和吸水率為0.9%,復(fù)合材料吸濕動(dòng)力學(xué)曲線則出現(xiàn)臺階;隨濕熱老化時(shí)間延長,澆鑄體與復(fù)合材料拉伸性能先升后降,其性能峰值出現(xiàn)時(shí)間分別為500h(73.9mpa)和300h(1531mpa);隨濕熱老化時(shí)間延長,鋁合金裂紋板拉伸性能基本呈線性下降,斷裂載荷下降速率δn=0.12kn/100h,修復(fù)板性能出現(xiàn)波動(dòng)。

f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制 劉鋒許自貴趙成李仕文 四川東材企業(yè)集團(tuán)公司（621000） 摘要本文介紹了f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制情況，研究了環(huán)氧樹脂膠粘 劑的合成，玻璃布層壓板的制備工藝，原材料的影響因素及層壓板性能，并與國外 同類產(chǎn)品進(jìn)行了對比。結(jié)果表明，f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板具有高溫下強(qiáng)度保 持率較高、浸水后絕緣電阻高等特點(diǎn)，可用作f級大型、高壓電機(jī)、電器設(shè)備中作 絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮濕環(huán)境中使用。 關(guān)鍵詞環(huán)氧樹脂絕緣材料玻璃布層壓板 前言 長期以來在我國電工絕緣材料中f級層壓板均采用3240環(huán)氧酚醛玻璃布層壓 板，但3240板的熱態(tài)（130℃）機(jī)械強(qiáng)度僅是常態(tài)的15%~20%，因此限制了其在 大、特種電機(jī)、變壓器行業(yè)的使用，這一矛盾近年來尤顯突出。有鑒于此，自八十 年代以來，不少絕緣材料廠采

前言長期以來在我國電工絕緣材料中f級層壓板均采用3240環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板,但3240板的熱態(tài)(130℃)機(jī)械強(qiáng)度僅是常態(tài)的15％～20％,因此限制了在大型電機(jī)、特種電機(jī)、變壓器行業(yè)中的使用,這一矛盾近年來

綜述了碳金板材的性能、工藝流程及研究狀況,分析了其中存在的問題并進(jìn)行了展望。

論文介紹了f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板的研制情況,研究了環(huán)氧樹脂膠粘劑的合成,玻璃布層壓板的制備工藝,原材料的影響因素及層壓板性能。結(jié)果表明,f級高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃布層壓板具有高溫下機(jī)械強(qiáng)度、浸水后絕緣電阻保持率較高等特點(diǎn),可用作f級大型、高壓電機(jī)、電器設(shè)備的絕緣結(jié)構(gòu)零部件,并可在潮濕環(huán)境中使用。

介紹了用ccf-1/5405碳纖維預(yù)浸料制備帶有變厚度、多下陷的復(fù)合材料壁板的工藝過程,通過工藝方案、吸膠定量、軟模成型等工藝技術(shù),制備出厚度偏差在5%以內(nèi)的復(fù)合材料壁板,壁板內(nèi)部質(zhì)量及性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

本文選用具有高阻尼性能的al-78%zn合金與具有高強(qiáng)度、良好塑性和較高抗腐蝕能力的鋁合金熱軋復(fù)合,采用al-78%zn板與增強(qiáng)鋁合金板不同的復(fù)合方式與不同的厚度比復(fù)合,在相同的加工工藝條件下,探討al-78%zn與鋁合金不同復(fù)合方式和不同的復(fù)合厚度比對復(fù)合材料的阻尼性能與力學(xué)性能的影響,從而得出具有高阻尼、高強(qiáng)度、良好塑性與冷加工性能、輕質(zhì)、抗腐蝕性能高的減振材料的最佳復(fù)合方式與最佳的復(fù)合厚度比例。

本文將詳細(xì)介紹高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將探討復(fù)合材料井蓋的特點(diǎn)和優(yōu)勢。接著，我們將對比傳統(tǒng)井蓋與復(fù)合材料井蓋的性能差異，并詳細(xì)解釋復(fù)合材料井蓋在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)復(fù)合材料井蓋的優(yōu)勢和潛在的發(fā)展前景。

根據(jù)活性粉末混凝土的配制原理,在研究配合比對制品強(qiáng)度影響的基礎(chǔ)上,結(jié)合彩色混凝土的成色原理和氧化鐵系顏料對混凝土強(qiáng)度的影響,采用振搗成型工藝制備出了超高強(qiáng)度彩色水泥基復(fù)合材料板塊。所制備板材抗壓強(qiáng)度100mpa,抗折強(qiáng)度21mpa,吸水性與天然花崗石相當(dāng),具有一定的裝飾效果,而且這些性能還有增長空間。因此,本文所制備的水泥基高強(qiáng)仿石板材有望替代天然石材成為建筑飾面的明日之星,使建筑裝飾走向低碳環(huán)保之路。

采用低分子量可溶性酚醛樹脂合成了一種新型的苯并惡唑中間體（ａｌｐｆ３）樹脂溶液，制備了高性能的玻璃布層壓板。采用凝膠時(shí)間測定，差熱分析和熱重分析等方法研究了樹脂的固化行為和熱穩(wěn)定性，確定了國為合理的玻璃布浸膠，烘部和壓制工藝，測試了玻璃層壓板的一般性能，結(jié)果表明，ａｌｐｆ３樹脂溶液及浸膠玻璃布貯存期長，工藝性好，玻璃布層壓板性能優(yōu)良。玻璃化轉(zhuǎn)為溫度達(dá)２８０℃常態(tài)和１８０℃的彎曲強(qiáng)度為４６３ｍｐａ和

采用含環(huán)狀結(jié)構(gòu)苯并惡嗪的中間體與環(huán)氧樹脂共混,加入適量催化劑,通過開環(huán)聚合,制得一種新型酚醛樹脂基玻璃布層壓板(mdapf1-egf),并用凝膠化時(shí)間、dta、tba等方法研究了樹脂的固化行為,討論了催化劑用量的影響,確定了較為合理的工藝條件。性能測試表明,由tga求得的固化樹脂的耐熱溫度為210℃;玻璃布層壓板在180℃的彎曲強(qiáng)度為270mpa,適用于耐高溫結(jié)構(gòu)材料。

鋁板的制作就是將鋁及鋁合金經(jīng)熔煉、鑄錠、各種軋前準(zhǔn)備、平輥軋制、 熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。板材的厚度 最大達(dá)200mm，分為薄板、厚板(5～80mm)和特厚板。板材的寬度一般為1～ 2.5m，最大達(dá)5m，長度為2～10m。帶材的厚度一般不大于2mm，寬度不超過 600mm，成卷供應(yīng)。 鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級別的軟態(tài)和各種熱處 理狀態(tài)供應(yīng)。鋁和鋁合金板材的生產(chǎn)方法有塊式法和帶式法兩種。塊式法是將熱 軋后的板坯切成若干塊，再經(jīng)單張冷軋至成品。帶式法則是將板坯軋到一定厚度 和長度后，邊軋制邊卷??；到成品厚度后，再橫剪成單張的鋁板。此法生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好。鋁合金板帶材的生產(chǎn)工藝流程如圖所示，可分為熱軋前準(zhǔn)備、 熱軋、冷軋、熱處理和精整等階段。 熱軋前準(zhǔn)備主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。使用