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更新時(shí)間：2025.04.12
6061-T6鋁合金單軸時(shí)間相關(guān)循環(huán)變形行為

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對(duì)6061-T6鋁合金進(jìn)行系統(tǒng)的單軸應(yīng)變循環(huán)和應(yīng)力循環(huán)實(shí)驗(yàn),揭示該材料在室溫和高溫下的循環(huán)變形行為,討論環(huán)境溫度、加載速率、峰/谷值保持對(duì)其應(yīng)變循環(huán)特性及棘輪行為的影響。結(jié)果表明,6061-T6鋁合金表現(xiàn)出弱的循環(huán)軟化特性,其棘輪行為不僅依賴(lài)于平均應(yīng)力和應(yīng)力幅值的大小,還依賴(lài)于加載歷史。盡管該合金的單拉行為對(duì)應(yīng)變率的變化不敏感,但其循環(huán)變形行為卻體現(xiàn)出明顯的時(shí)間相關(guān)特性,即:應(yīng)變循環(huán)下,在峰/谷值有保持時(shí)的響應(yīng)應(yīng)力幅值明顯小于沒(méi)有保持時(shí)的值,且隨著保持時(shí)間的增加,響應(yīng)應(yīng)力幅值將進(jìn)一步減小;應(yīng)力循環(huán)下,在峰值有保持時(shí)產(chǎn)生的棘輪應(yīng)變比沒(méi)有保持時(shí)的值大,且隨著峰值保持時(shí)間的增加及應(yīng)力率的降低,棘輪應(yīng)變明顯增大。

鋁合金單道次熱軋過(guò)程的溫度模擬

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為精確預(yù)測(cè)軋件的溫度場(chǎng)、優(yōu)化軋制工藝和提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量,通過(guò)軋制試驗(yàn)和二維彈塑性有限元法,用MSC、Merc軟件建立了3104鋁合金板材單道次熱軋有限元溫度模型,分析了空冷、接觸傳熱、塑性變形熱和摩擦熱等傳熱方式對(duì)軋板溫度的影響以及軋板初始溫度、軋制速度、接觸傳熱系數(shù)和壓下量等軋制參數(shù)的軋板溫降靈敏度系數(shù)。結(jié)果表明:在單道次熱軋過(guò)程中,接觸傳熱對(duì)軋板溫度的影響最大,塑性變形熱的影響次之,摩擦熱的影響較小,空冷的影響最小;軋板初始溫度、軋制速度、接觸傳熱系數(shù)和壓下量等軋制參數(shù)的軋板溫降靈敏度系數(shù)依次減小。

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