工藝條件對6061鋁合金近液相線鑄造微觀組織影響

熱沖壓工藝對6061鋁合金U型件成形質(zhì)量的影響

利用有限元分析軟件msc.marc,研究板料初始溫度、壓邊力、保壓時間等工藝參數(shù)對制件厚度、回彈的影響規(guī)律,并通過6061鋁合金板材熱沖壓實驗驗證仿真分析的可靠性。結(jié)果表明：板料熱沖壓初始溫度在465-565℃范圍內(nèi)變化時對該制件厚度分布和回彈量的影響不大;壓邊力對制件成形質(zhì)量影響明顯,本工況下選用3kn較為合適;兼顧制件保壓結(jié)束時刻的溫度以及最終的回彈量,保壓時間選擇5s左右比較合適。進(jìn)一步開展成形制件熱處理后的力學(xué)性能測試分析,并與常規(guī)固溶淬火-時效熱處理后的6061-t6鋁合金進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)熱沖壓制件的力學(xué)性能并未弱化,且同一熱沖壓制件不同位置硬度差異在10%以內(nèi)。

6061鋁合金 6061鋁合金介紹 屬al-mg-si系合金，中等強(qiáng)度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應(yīng)力腐蝕 開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金?？?陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應(yīng)作建筑裝飾材料。其含有少量cu，因而強(qiáng)度高于6063 的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現(xiàn)風(fēng)淬，需要重新固溶處理和淬火時效， 才能獲得較高的強(qiáng)度。 一、6061鋁合金元素 6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻， 可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有 明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶 粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合 金

主要對比分析了6061鋁合金零件的冷擠壓和溫擠壓工藝。結(jié)果表明:采用溫擠壓工藝不但提高了效率,節(jié)約了成本,而且使鋁合金零件得到強(qiáng)化。

研究電液顫振技術(shù)在冷擠壓成形中應(yīng)用的可行性。在室溫下對6061鋁合金坯料進(jìn)行傳統(tǒng)反擠壓和電液顫振輔助反擠壓。實驗結(jié)果表明,給凹模施加頻率為100hz、幅值為0.013mm的顫振,可使最大擠壓力下降5.65%。采用有限元軟件deform模擬反擠壓過程,結(jié)果表明,在反擠壓過程中,顫振可使坯料與模具之間的摩擦因數(shù)從0.2下降為0.1,改變材料流動的方向及提高材料流動的瞬時速度,同時使坯料承受較小的最大塑性應(yīng)變,其應(yīng)變分布較傳統(tǒng)反擠壓更均勻。

采用近液相線半連續(xù)鑄造的方法制備了zl201鋁合金半固態(tài)錠坯。結(jié)果表明,合金熔體在略高于液相線溫度(655℃)保溫10min后澆注,可以獲得適合半固態(tài)加工的均勻、細(xì)小的近球形組織,鑄錠中心和邊部組織差異小;相同冷卻條件下,靜置保溫和較低鑄造速度有利于均勻、細(xì)小的近球形組織的形成;對近液相線鑄造組織的演變機(jī)理進(jìn)行了初步探討。本研究對加深近液相線鑄造理論的深入研究、拓寬其適用范圍有重要意義。

7075鋁合金,6061鋁合金 國創(chuàng)7075超硬鋁合金批發(fā),6061進(jìn)口鋁合金棒材價格 東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司，專業(yè)經(jīng)銷批發(fā)進(jìn)口模具鋼銷售、青銅合金，鎢 銅電極，鉻鋯銅，銀鎢 合金，超硬鋁合金，7075鋁棒鋁板鋁線鋁管進(jìn)口鎂鋁合金瑞典白鋼車 刀，超硬白鋼車刀粉末高 速鋼,不銹鋼,彈簧鋼，高鈷高速鋼易車鐵，冷拉鋼，快削鋼，光扁鐵(廠家直 銷)鋁合金5357、 5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、 5754、5854、6002、6003 、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6014、6015、 6016、6017、6053、 6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105

6061鋁合金 一、6061鋁合金元素6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅， 并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用； 有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有 明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良 影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能， 可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。 6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗 腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。 二、鎂鋁6061特點美鋁6061-t651是6系合金的主要合金， 是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；美鋁6061具有加工性 能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧 化效果極佳等優(yōu)良特點。 主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的

1.1引言 6061鋁合金是一種典型的可變形熱處理鋁合金,具有良好的綜合性能,其 成形方式主要為鍛造成形,其鍛件被廣泛地應(yīng)用于汽車、摩托車和游艇上。目前, 有關(guān)6061鋁合金材料的高溫力學(xué)參數(shù)較少,給該材料的高溫性能研究帶來了 許多困難。本文采用熱壓縮模擬試驗,根據(jù)所得數(shù)據(jù),確定了6061鋁合金的材 料常數(shù),即激活能q、應(yīng)力指數(shù)n、應(yīng)力水平參數(shù)a和結(jié)構(gòu)因子a等。本文通過 研究6061合金在不同退火處理條件下，對其微觀組織的影響。 1.2鋁概述 鋁是地殼中分布最廣、儲量最多的金屬元素之一，約占地殼總質(zhì)量的8.2%， 僅次于氧和硅，比鐵（約占5.1%）、鎂（約占2.1%）和鈦（約占0.6%）的總和 還多。它的化學(xué)元素符號為al，在元素周期表中屬第三主族，相對原子質(zhì)量為 26.9815，面心立方晶系，常見化合價為+3價。

屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時具有中等強(qiáng) 度，在退火后仍能維持較好的操作性. 典型用途 航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上 的應(yīng)用的領(lǐng)域 化學(xué)成分范圍 .4-0.8si,0.70femax,0.15-0.40cu,0.15mnmax,0.80-1.20mg,0.04-0.35cr,0.25znmax,0.15timax, 其他每種成分最高含量0.05，其他成分最大總含量0.15,余量為al 物理性能 密度：20℃（68℉）時為2.70g/cm3(0.098lb/in3)。 固溶溫度530℃（985℉） 在退火或溶體化處理狀態(tài)，可作嚴(yán)苛之成形加工。由熱處理可發(fā)揮完全的性能。耐蝕性好，強(qiáng) 度是中等。熔接也充分。 代表的用途： 構(gòu)造工作物，道路及鐵路輸送關(guān)係機(jī)材，機(jī)械面板、治具

. . 1.6061鋁合金基本情況 6061鋁合金屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī) 加工性能，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的強(qiáng)度。6061鋁合金的 主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和 鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性 有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯 或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。6061 鋁合金的熔化溫度在582~652℃，老牌號為ld30。 6061鋁合金化學(xué)成分（gb/t3190-2008） 元素sifecumnmgcrzntial 含量%0.4~0.80.70.15~0.400.150.8~1.20.04~0.350.250.15

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6061鋁合金屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī) 加工性能，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的強(qiáng)度。6061鋁合金的 主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵 的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有 明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或 鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。6061 鋁合金的熔化溫度在582~652℃，老牌號為ld30。 6061鋁合金化學(xué)成分（gb/t3190-2008） 元素sifecumnmgcrzntial 含量%~~~~余量 6061鋁合金板帶材厚度及力學(xué)性能（gb/t3380-2006） 供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài) 厚度 mm 抗拉強(qiáng)度 rm/mpa 斷后伸

. 精品 1.6061鋁合金基本情況 6061鋁合金屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī) 加工性能，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的強(qiáng)度。6061鋁合金的 主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵 的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有 明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或 鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。6061 鋁合金的熔化溫度在582~652℃，老牌號為ld30。 6061鋁合金化學(xué)成分（gb/t3190-2008） 元素sifecumnmgcrzntial 含量%0.4~0.80.70.15~0.400.150.8~1.20.04~0.350.250.15余量

6061鋁合金是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2xxx系或 7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良 好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效 果極佳等優(yōu)良特點。 6061-t651是6061鋁合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品， 其強(qiáng)度雖不能與2xxx系或7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、 優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易 于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。典型用途一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于 裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。二、航空航天用鋁材用 于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以

1.6061鋁合金基本情況 6061鋁合金屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī) 加工性能，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的強(qiáng)度。6061鋁合金的 主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和 鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性 有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯 或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。6061 鋁合金的熔化溫度在582~652℃，老牌號為ld30。 6061鋁合金化學(xué)成分（gb/t3190-2008） 元素sifecumnmgcrzntial 含量%0.4~0.80.70.15~0.400.150.8~1.20.04~0.350.250.15余量 606

6061鋁合金機(jī)械性能 6061鋁合金機(jī)械性能表現(xiàn)在有高抗拉強(qiáng)度，延伸率、彈性系數(shù)以及耐疲勞的特性。 6061鋁合金的機(jī)械性能: 6061的極限抗拉強(qiáng)度為124mpa 受拉屈服強(qiáng)度55.2mpa 延伸率25.0% 彈性系數(shù)68.9gpa 彎曲極限強(qiáng)度228mpa bearingyieldstrength103mpa 泊松比0.330 疲勞強(qiáng)度62.1mpa 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合 金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合 金等。 6061鋁合金的熱處理工藝： 1）快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間; 空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;

6061鋁合金組織腐蝕方法 1.6061鋁合金圓棒狀態(tài) 均熱態(tài) 2.氫氟酸腐蝕溶液比例 氫氟酸：硫酸：清水 5%10%85% 3.6061金相效果（500x）

研究了6061鋁合金在經(jīng)過塑性變形后疲勞壽命的變化。對經(jīng)過塑性變形和未經(jīng)過塑性變形的鋁合金板進(jìn)行疲勞壽命試驗,獲得兩種狀態(tài)下的疲勞壽命。對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,根據(jù)作圖法利用小子樣估計正態(tài)分布母體參數(shù),給出了材料的p-n曲線和對應(yīng)的方程。用t檢驗法進(jìn)行顯著性檢驗,并得到95%置信度時,兩種狀態(tài)材料的疲勞性能的差異。研究發(fā)現(xiàn)疲勞壽命具有明顯的分散性,抽樣的兩個母體遵循正態(tài)分布,并且兩種狀態(tài)材料的疲勞性能差異明顯。

6061鋁合金硬度6061鋁合金機(jī)械性能 東莞市高端達(dá)實業(yè)有限公司專業(yè)代理美國芬可樂鋁合金dongguan cityjinzhemetalcompanylimitedprofessionalagentofthe unitedstatesofamericacokealuminumalloy主要代理鋁合金 分類：一系:1000系列鋁合金代表1050、1060、1100系列。在所 有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達(dá)到99. 00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格 相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個系列。目前市場上流 通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位阿 拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿 拉伯?dāng)?shù)字為50，

金屬鑄鍛焊技術(shù)casting·forging·welding上半月出版 《熱加工工藝》2011年第40卷第15期 6061鋁合金是一種可熱處理強(qiáng)化的鋁鎂硅系鍛 鋁，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、鐵道車輛結(jié)構(gòu)件，但其焊 接接頭存在比較嚴(yán)重的軟化問題，強(qiáng)度明顯降低。因 此，本文對6061鋁合金焊接接頭軟化產(chǎn)生的原因進(jìn) 行分析，提出采用固溶+人工時效熱處理提高焊接接 頭的強(qiáng)度，獲得了優(yōu)質(zhì)的6061鋁合金焊接接頭。 1實驗材料與方法 實驗用母材為6061-t4(固溶+自然時效)鋁合 金板材，尺寸為200mm×100mm×8mm；焊絲選用 er5356，直徑為2.0mm[1]。 母材機(jī)械加工60°v形坡口，清理焊縫及附近 污染物，然后用丙酮擦洗，再用清水沖凈；用不銹鋼 絲或刮刀等工具清理氧化膜[2]。采用mig焊，焊接設(shè) 備為

通過分級淬火法獲得了6061鋁合金ttp曲線,計算了淬火敏感溫度區(qū)間的淬火因子,結(jié)合淬火因子分析法預(yù)測了在不同淬火冷卻速率條件下合金的硬度,并與實測值進(jìn)行對比。結(jié)果表明:6061鋁合金ttp曲線的"鼻尖"溫度約為340℃,淬火敏感溫度區(qū)間為220～455℃;合金硬度的預(yù)測值與實測值吻合較好,淬火因子分析法預(yù)測合金的性能具有較高的準(zhǔn)確度;合金在淬火敏感溫度區(qū)間220～455℃的淬火冷卻速率大于16.2℃/s時,合金的硬度能達(dá)到最大硬度值的95%以上。