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SMT 表面貼裝工藝設(shè)備、 PCB線路板制作工藝設(shè)備參數(shù) 一、SMT 表面貼裝工藝設(shè)備參數(shù) 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 1 高精密絲印機 1臺 2 精密返修系統(tǒng) 1臺 3 精密點膠機 2臺 4 高精密貼片機 1臺 5 高壓氣泵 1臺 6 真空貼片機 13臺 7 放大檢測燈 24臺 8 無鉛二合一拆焊系統(tǒng) 10臺 9 全自動回流焊 1臺 10 SMT教學(xué)掛圖 1套 11 創(chuàng)新實訓(xùn)平臺 10臺 12 工作臺 (教師用 ) 1張 13 工作臺(學(xué)生用) 24張 14 工作凳 24只 1、設(shè)備名稱: SMT表面貼裝系統(tǒng) 2、數(shù)量:規(guī)格 1套 3、用途:貼片式電器元件裝接實訓(xùn)教學(xué)。 4、設(shè)備基本要求: 4.1、高精密絲印機 1 臺 4.1.1 、最大有效分配面積: 440×320mm 4.1.2 、機床設(shè)計制造符合 ISO國際標(biāo)準(zhǔn); 4.1.3 、分配精度:± 0.1mm,框架 4.1.4 、
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SMT 表面貼裝技術(shù) 1、 SMT 的特點 (1)組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。 由于 SMC、SMD 的體積、 重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的 1/10,而且可以安裝在 SMB 后 PCB 的兩面,有效地利用了印制電路板板面,也有效地減輕了表面安裝板的重量 (2)可靠性高、抗振能力強。 由于 SMC、SMD 無引線或短引線,又牢固地貼焊在 PCB 表面上,可靠性高,抗振能 力強。 SMT 的焊點缺陷率比 THT 至少低一個數(shù)量級。 (3)高頻特性好。 由于 SMC、SMD 減少了引線分布的影響,而且在 PCB 表面貼焊牢固,大大降低了寄 生電容和引線間寄生電感,在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾,改善了高頻特 性。 (4)易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。 SMT 與 THT 相比更適合自動化生產(chǎn)。如 THT 根據(jù)不同的元器件,需要不同的插裝機 (DIP 插裝機、輻射插裝機、軸向插裝機、編
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